青海RTO蓄熱式燃燒凈化設備廠家簡介：

蓄熱式燃燒設備是一種在高溫低氧空氣狀況下燃燒的技術。又稱高溫空氣燃燒技術，全名稱為高溫低氧空氣燃燒技術，也作HTAC，也有稱之為無焰燃燒技術。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應在18%以下，也有說在13%以下的。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節約了能源，成為滿足當前資源和環境要求的*技術。另外,蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內的爐氣循環,均勻爐子的溫度場,提高了加熱質量,效果也非常顯著。

初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步提高空氣的預熱溫度，大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業推廣使用。

低NOX的蓄熱燒嘴開始進一步研究，1992年開發成功，被稱為高溫空氣燃燒技術。這種技術的原理是降低燃燒空間中的氧濃度，創造貧氧條件，消除局部熾熱高溫區，用高速噴出的空氣射流卷吸周圍煙氣形成貧氧燃燒區，此時形成的火焰體積大大增加，亮度減弱，溫度均勻，梯度很小，這就有效地減少了NOX的產生。

新開發的蓄熱式燒嘴采用分段燃料供應法降低NOX。即一次燃料流量為5%，

二次燃料為95%，并使助燃空氣以100m/s的速度噴出，高速空氣的射流卷吸周圍爐氣回流，使燃燒過程減緩，火焰燃燒區氧濃度低，形成的火焰體積大大增加，亮度減弱，溫度均勻，梯度很小，在爐溫1300℃時產生的NOX達到30ppm（以煙氣中含氧量11%計算）。

主要由以下幾個部分組成：換向閥及控制機構、 蓄熱室及蓄熱體、高溫氣體通道和噴口和空煤氣供給系統和排煙系統。

換向閥及控制機構

在蓄熱式高溫燃燒系統中，煙氣和空氣的切換裝置，因而換向閥是該系統中的關鍵設備（見圖片）。

換向閥是通過閥體的運動使空氣（或煤氣）與煙氣在閥設定時換向。一般地說，換向閥有四個進出口，其中有兩個口分別通向一對交替使用的蓄熱室，另外兩個口分別連接排煙煙囪和供空氣（或煤氣）管道。在前一個換向周期內，換向閥使通向其中一個蓄熱室的進口與另外一個連接到排煙煙囪的出口相連，使廢氣排出；在后一個換向周期內，換向閥使連接供空氣（或煤氣）管道的進口與另外一個連接到一個蓄熱室的出口相連，使空氣（或煤氣）進入蓄熱室去完成預熱。 閥內采取特殊的密封結構來保證密封性能和靈活的換向動作。

換向閥的換向時間與爐內煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關，對于透熱厚度   的蓄熱體，換向時間越長，離開蓄熱室的煙氣溫度越高，空氣（或煤氣）的預熱溫度也會越低，熱回收率也越低；若換向時間過短，則會降低換向閥的壽命，因此應通過實驗來確定換向時間是至關重要的。對于小球體的蓄熱室，其換向周期一般取2.0--3.0分鐘；蜂窩體的蓄熱室，其換向周期為30--45秒鐘或短。

若采用直通閥，系統中有一對蓄熱式高溫燃燒裝置就需要4套切換閥，而采用換向閥，系統中一對蓄熱式高溫燃燒裝置就只需要一套切換閥，成本就能夠大大降低。

當換向閥的切換時間為30秒，其每年的動作次數為100萬次；即使是換向閥的切換時間為3分鐘，而每年的動作次數也達到17萬次；因換向閥換向頻繁，因而換向閥機械方面的可靠性、耐久性和密封性就相當重要。對于蓄熱式高溫燃燒系統來說，選擇一個穩定可靠的換向閥是系統成敗的關鍵。

換向控制一般以定時換向為主，但當廢氣超溫時系統同時具有能夠強制換向的功能。

系統換向時應先切斷空（煤）氣，然后換向閥換向，待換向閥換向動作結束后，再打開空（煤）氣，此時一個換向過程才算結束。整個換向動作過程應該能夠在TFT上監視。當某一動作發生異常時，系統應該能夠自動報警并提示故障點及處理方法。對于蓄熱式高溫燃燒系統來說，換向控制和系統保護的可靠性也是相當重要的。

換向閥應集中配置，即每個供熱區段只配一個空氣換向閥和一個煤氣換向閥，這樣可以簡化管路系統和減少換向裝置的數量，燃燒自動控制系統也得以簡化。

換向閥的換向時間采用時間和溫度主從控制，即以定時控制為主，但同時當出蓄熱室的煙氣溫度超過設定置時，控制系統會自動報警并根據溫度信號控制換向閥強制進行換向。控制系統中設有換向自動保護裝置。換向閥的形式多種多樣，一般均為各供貨廠家自行開發的產品。我們在吸收各家之長的基礎上，成功的開發研制出特色的換向閥。

蓄熱室及蓄熱體

目前所使用的蓄熱體主要有小球體、蜂窩體和片狀體。我國普遍使用的是小球體和蜂窩體。（見圖片）

蓄熱室是放置蓄熱體的設備，也是熱交換的區域。它可以放置在爐墻內，稱為內置式；也可以在爐墻外單獨設置，稱之為外置式。內置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，絕不允許有串火或氣體泄露。我國目前通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱體的耐用強度、堵塞時的清掃、以及便于換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱體具有   的*性，選擇陶瓷小球體式蓄熱體還是有利的。

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