滑塊，齒輪，主軸，套環(huán)等，經淬火及低溫回火后用于制作重載，低沖擊，耐磨的零件，如蝸桿，主軸，軸，套。環(huán)等，碳氮共滲處即后制作尺度較大，低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸，齒輪等。HT150——灰鑄鐵。運用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等35——各種。

耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產品、型陶瓷內筒、整套篦冷機設備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG4Cr28Ni48W5Si2離心鑄管，我公司常年生產加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達到1400℃以上。產品，價格合理。

產品優(yōu)點：
1、在同種條件下，性能優(yōu)良的高鋁堇青石磚。根據(jù)熱風爐中，高溫區(qū)的不同部位采用不同的隔熱磚和隔熱措施，減小爐殼表面熱損失。的熱效率，以更高的熱風溫度。熱風爐拱頂和連絡管，熱風爐出口及連絡管，熱風主管，熱風圍管。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，解決問題的好辦法。另外，排氣孔，在脫蠟時打開也可以緩解脫蠟壓力，模殼產生裂紋的機會。球鐵。是近40年來我國發(fā)展起來的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應力集中小，對基體的割裂作用也較小，故。球鐵的抗拉強度，塑性和韌性均高于其他鑄鐵。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
4、轉子是大型汽輪機設備的核心部件之目前主要有套裝，整段和焊接三種制造，與前兩種。相比，焊接轉子具有設計靈活，結構緊湊，重量輕，剛性好，運行應力低，分段鍛件尺寸小，易保證和生。產周期短等優(yōu)點，已被上多家汽輪機制造廠商選用。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

主要用途分類
ZG4Cr28Ni48W5Si2離心鑄管，工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。

砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用度型殼時，可不必造型而將。脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般。同時發(fā)現(xiàn)，頂注澆注的鑄件另一個優(yōu)勢在于，同樣是舊砂。再生覆膜砂頂注的鑄件缺陷明顯少于側澆側冒的，另外同時在，側澆側冒幾乎使清磨與澆口粘砂打磨*得以。取消，因為頂面為加工面，且無粘砂的顧慮。因此決定采取上述四個聯(lián)合措施并固化這個狀態(tài)，確保完成本批次訂。工藝制備退火態(tài)中間管，TT態(tài)成品管，并對其進行縱向顯微組織分析。試驗發(fā)現(xiàn)，鍛造棒材原始組織中存在呈“。三明治”形態(tài)的異常細晶帶組織，粗晶與細晶帶間隙分布，不同細晶帶的晶粒尺寸基本相同。各層細晶帶的寬度不。

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