外3PE內(nèi)EP防腐鋼管1、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管  預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管分三階段和一階段工藝，工作壓力一般為0.2～1.2Mpa。承插口為橡膠圈柔性接口，抗震性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、價(jià)格低。其管徑通常為0.4～1.4m。

   2、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管  預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管屬于管芯抽絲預(yù)應(yīng)力管，其管芯為鋼筒與混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，是在帶鋼筒的砼管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子，它綜合了鋼管抗拉強(qiáng)度高、密封性好以及砼耐腐蝕性好的雙重優(yōu)點(diǎn)。具有高抗?jié)B和抗壓性能，使用壽命長。接口采用鋼制承插口膠圈柔性接頭，止水效果好，能承受較高的內(nèi)壓和外部荷載，適應(yīng)地基變化的性能較好。主要缺點(diǎn)是價(jià)格比普通預(yù)應(yīng)力砼管高。其管徑通常為0.6～3m。工作壓力一般為0.2～1.2Mpa。

   3、TPEP鋼管  TPEP鋼管是指TPEP防腐鋼管，即為外纏繞三層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管。他延續(xù)了傳統(tǒng)鋼管強(qiáng)度高，整體性強(qiáng)，可塑性好，能承受較高的外壓和內(nèi)壓，對地基的適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。相對于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無滲漏。內(nèi)壁熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層附著力好，耐久性長、耐腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命50年以上。內(nèi)壁光滑，輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個級別。  外涂層涂覆采用高壓擠出纏繞工藝，圖層堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。

外3PE內(nèi)EP防腐鋼管TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是新一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級.河北潤成管道生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州廣晟管業(yè)有限公司自主開發(fā)的四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取實(shí)用新型。2年獲得火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管*了內(nèi)鋼管佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據(jù)需要進(jìn)行機(jī)械加工，并可以用在動態(tài)部件上，增強(qiáng)部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用考核和檢驗(yàn)，重腐蝕防護(hù)技術(shù)日臻成熟，解決了許多其它防護(hù)技術(shù)未能解決腐蝕問題，為民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，可在以下領(lǐng)域廣泛應(yīng)用：長距離輸運(yùn)油、水、氣等埋地管道防護(hù)；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護(hù)；泵、閥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的重腐蝕防護(hù)；供熱和輸海水管道波紋管補(bǔ)償器的腐蝕防護(hù)；海洋工程及碼頭鋼結(jié)構(gòu)件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設(shè)備及管道損傷件的修復(fù)；長輸埋地管道補(bǔ)口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點(diǎn)工程中得到應(yīng)用。專家認(rèn)為該系列涂料應(yīng)用廣泛，使用效果好、壽命長、使用無環(huán)境污染，在相關(guān)行業(yè)推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經(jīng)濟(jì)損失，必將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～20m設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機(jī)地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團(tuán)與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強(qiáng)，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達(dá)到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠*結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。 TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結(jié)構(gòu)為一體的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層，使防腐層性能顯著提升，達(dá)到了高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能。tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時(shí)管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。