主要零件材質表
D671X氣動對夾式軟密封蝶閥主要零件材質表
| 序號 | 零件名稱 | 材質 | ||
|---|---|---|---|---|
| Z | C | P | ||
| 1 | 閥座 | 橡膠、四氟 | ||
| 2 | 圓錐銷 | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
| 3 | 蝶板 | 球墨鑄鐵鍍硬鉻 | 碳鋼或不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 4 | 閥體 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 5 | 螺栓 | 35鋼 | 碳綱 | 不銹鋼 |
| 6 | 閥桿 | 45鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 7 | 鍵 | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
| 8 | 襯套 | 銅基粉末冶金 | 銅基粉未冶金 | 銅基粉末冶金 |
| 9 | 0形圈 | 橡膠、氟椽膠 | ||
| 10 | 氣動裝置 | AT系列、AW系列 | ||
| 11 | 位置指示器 | 塑料 | ||
注：系列蝶閥主要零部件及密封圈的材質可根據實際工況條件或用戶特殊要求設計選用。
產品主要性能參數
| 公稱通徑DN(mm) | 50～1200 |
|---|---|
| 公稱壓力 | PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa |
| 連接形式 | 對夾式 |
| 閥板形式 | 垂直板式 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量 | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，軟密封：零泄漏 |
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2%% |
| 回差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 配置執行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制) |
主要性能規范
| 公稱通徑DN(mm) | DN50～1200 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | ||||
| 適用介質 | 水、油、等 | ||||
安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第yi次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。
