1. 尺寸精度分析
主要加工部位包括上、下平面，中32H7mm、中12H7mm孔，中18mm孔，兩個的H8mm,六個的5mm的孔，六個中10.5mm的窩。為保證加工20#沖壓彎頭的尺寸精度要求，對時，尺寸測量一定要保證準確無誤。
2. 表面粗糙度分析
該20#沖壓彎頭中中32H7mm和2x中6H8mm三個內孔的表面粗糙度要求較，Ra為1.6µm,而中12H7mm內孔的表面粗糙度要求更Ra為0.8µm;為保證表面粗糙度的要求，可采用鉆、擴、較、精較的加工方式，并適當提主軸轉速。
3. 位置精度分析
該20#沖壓彎頭中心2H7mm內孔表面對A面有垂直度要求，上表面對A面有平行度要求。根據上述分析，同時以底面A定位，保證20#沖壓彎頭裝夾精度以滿足該20#沖壓彎頭的位置精度要求。
6.8.2 選擇毛坯
毛坯材料為HT200鑄鐵，毛坯外形應留有5-10mm的加工余。
6.8.4 確定20#沖壓彎頭的定位基準和裝夾方式
該20#沖壓彎頭毛坯的外形比較規則，因此在加工上、下表面，臺階面及孔系時，選用平口虎鉗夾緊；在銑削外輪廓時，采用“一面兩孔“定位方式，即以底面A、中32H7mm孔和心2H7mm孔定位。
6.8.5 確定加工順序及進給路線
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序；外輪廓加工采用順銑方式，沿線方向入與出；上、下表面及臺階面的粗糙度Ra要求為3.2µm,可選擇“粗銑一精銑”方案。孔加工方法如下。
(1)孔心2H7mm,表面粗糙度Ra為l.6µm,選擇“鉆一擴一半精較一精較”方案。
(2)孔中12H7mm,表面粗糙度Ra為0.8µm,選擇“鉆一粗較一精較”方案。
(3)孔6x必.5mm,表面粗糙度Ra為3.2µrn,無尺寸公差要求，選擇“鉆”方案。
(4)孔2x中6H8mm,表面粗糙度Ra為I.6µm,選擇“鉆一較”方案。
(5)孔中18mm和6x中10.5mm,表面粗糙度Ra為3.2µm,無尺寸公差要求，選擇＂鉆孔一鋸孔”方案。
(6)螺紋孔2xMl6-H7mm,采用先鉆底孔，后攻螺紋的加工方法。
