實驗室環境下的滅菌有其*的要求，騰氏TM ( Tuttnauer )實驗室滅菌器的設計目的是為客戶提供高品質的、重復性高的滅菌器，同時滿足現代實驗室的廣泛應用：液體滅菌、玻璃器皿滅菌、多孔物負載滅菌及其他實驗室用品滅菌。
選擇正確的高壓蒸汽滅菌器主要基于如下幾點：負載類型、負載量、使用頻率、可拓展功能。騰氏TM ( Tuttnauer )大型高壓蒸汽滅菌器能夠成功應對實驗室和研究機構關于滅菌的各種挑戰。采用預真空或重力排汽去除空氣，提高蒸汽滲透能力。用戶遍及研究機構、大學、醫院、制藥、生化
等各種企業。

Tuttnauer滅菌器為處理多種裝載物類型而設
實驗室高壓滅菌器提供10個預置循環程序，和20個溫度范圍為105°C-138°C的自定義循環程序。等溫循環程序可選，標準循環程序包括：
• 液體滅菌
• 未包裹器械和玻璃器皿滅菌
• 包裹器械、包裝和器具滅菌

所有程序均*可編程，以滿足您的特定要求。

液體裝載物
與固體滅菌不同，液體滅菌需要更長的時間達到滅菌溫度，騰氏TM (Tuttnauer) 標配軟管溫度探頭，可以放入參考瓶中，確保液體在滅菌開始時已經達到了預設的滅菌溫度。即為只有液體中的溫度探頭達到了滅菌溫度滅菌階段才開始計時。
液體滅菌的另一挑戰就是小化液體裝載物在高溫下的暴露時間，以免造成過度滅菌。F0 值自動計算功能可小化液體裝載物在高溫下的暴露時間且確保滅菌效果。

快速冷卻
騰氏TM (Tuttnauer)的快速冷卻技術增加了每天的滅菌次數，同時小化了裝載物在高溫下的暴露時間，保護了裝載物。快速冷卻技術可安全地將冷卻時間縮減75%，而不影響裝載物。在滅菌結束后，壓縮空氣通過生物過濾器進入滅菌腔，腔內溫度隨、之下降，蒸汽變成冷凝水后排出。

水再循環利用
可選的水再循環利用系統提供一種更低成本和環保型的解決方案。冷卻負載物的水進入熱交換器，經冷卻后再循環利用，可有效降低耗水量。

更有效的排氣方式

脈動真空
滅菌前，預真空階段：滅菌器的真空泵能有效移除殘余空氣，從而提升蒸汽滲透率。
滅菌后，后真空干燥階段：真空泵可對多孔裝載物、中空器皿等進行*干燥。即使是困難的裝載物也能輕松達到無菌保證水平。

*的滅菌程序
F0 周期 – 液體滅菌的另一個挑戰是需避免液體介質持續暴露在高溫下，否則可能會損害液體介質的質量。*的 F0 值計算功能，有助于大限度縮短滅菌時液體在高溫中暴露的時間，從而保護液 體介質，節省實驗室時間并降低能耗。消毒/等溫循環程序 (70-95°C) – 靈活的消毒程 序(“低”溫等溫)。溫度范圍可設置為70°C-95°C。

更高級別的可選項
更高級別的可選項可以達到衛生級水平，滿足制藥、生物科技及食品加工業的嚴格要求。
316L級不銹鋼管道、接頭和部件用于潔凈蒸汽接觸表面。高品質蒸汽可用于組織培養、無菌水準備和研究等應用。
衛生級Tri-Clamp 接頭 由不銹鋼制造。所有表面均經過打磨拋光精加工，適用于非污染流流體。它消除了外部污染物經閥門和管道連接區域滲透的可能性，并增加了管道系統的強度。
獨立夾套和滅菌室連接 確保更快地達到滅菌溫度，并改善溫度控制。通常用于滅菌液體，在使用潔凈蒸汽時至關重要。

隔膜閥 可達到大排水性能，并大限度地降低污染風險。

干 阱 是不銹鋼水箱，用于在水進入蒸汽發生器之前，將其加熱至80-90°C以除去不可冷凝的氣體。
衛 生 級 空 氣 過 濾 器 – 0.2 μm 空氣過濾器，確保是無菌空氣進入滅菌室。衛生過濾器可滿足SIP規定。

利用騰氏TM (Tuttnauer) 55系列緊湊型方腔滅菌器，確保滅菌效果的可重復性。Bacsoft 控制器和Allen-Bradley (AB 1400 PLC)可選。

Tuttnauer滅菌器標準特征：
• 7” 彩色觸摸屏
• 帶 Bacsoft 控制器的雙門滅菌器上，第二個艙門帶有鍵盤控制面板
• 內置存儲器可保存近的200個循環數據(Bacsoft)
• 多重用戶介入權限：不同用戶、不同密碼、不同權限
• 輸入/輸出測試，允許技術人員對每個系統組件進行分別測試
• 滅菌溫度范圍：105°C-138°C
• Fo 值軟件控制
• PID 壓力控制
• 依據IEC 61010-1，EN 61010-2-040而設計的雙PT100溫度探頭
• 符合FDA 21CFR part 11要求
可選項：
• 10” 彩色觸摸屏
• 多達 8 個不同的條形碼讀碼器
• 獨立的記錄儀，便于與控制器記錄數據相互驗證。
• 消毒/等溫溫度范圍：70°C-95°C

R.PC.R 遠程監控軟件

能夠自動將滅菌循環數據記錄到電腦上，為您提供可以信賴的報告：

•自動將滅菌循環數據記錄到局域網的任何一臺電腦上
• 簡單易讀的表格或圖形
• 易于生成 pdf 報告
• 無需打印輸出,節省時間