熱浸鍍鋅通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍。槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的。機(jī)。械鍍通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
耐熱鋼適用行業(yè):水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG4Cr28Ni48W5Si2合金板,我公司常年生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件,產(chǎn)品的主要特點(diǎn):耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍,與同類材料成本低5%-15%,在高溫下能連續(xù)使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象,使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品,價(jià)格合理。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、在同種條件下,碳高鉻冷作鋼,美國產(chǎn).具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱。處理變形小,宜制作各種要求高精度,長壽數(shù)的冷作模具,和量具,例如拉伸模,冷模,冷剪切刀等。SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼.株式出產(chǎn).由于鋼中MO,V含量添加,改進(jìn)鋼中的。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化,并具有足夠的高溫強(qiáng)度,同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下,新型材料比其它材料壽命6-8倍,保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便,料粉液比對模殼透氣性的影響涂料粉液比對模殼透氣性。影響較大。涂料粘度大,粉液比高,涂層就會致密,那么,它的透氣性就會差,而相反,涂料粘度小,粉液比低。涂層就不會致密,透氣性就會。有試驗(yàn)證明,面層粘度25s和40s的涂料相比,25s涂料比40s涂料。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、滲,輝光離子氮化)零件的主要技術(shù)要求是有效滲氮層深度,表面硬度和局部硬度。某些零件還有滲氮層脆性等級。評定要求,完成以上要求,都需顯微維氏硬度檢測進(jìn)行測定。----滲氮層從金相組織劃分,包括從外層化合。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。
主要用途分類
ZG4Cr28Ni48W5Si2合金板,工業(yè)爐用耐熱鋼:除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外,在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中,廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件,除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外,并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等,多采用310(0Cr25Ni20)或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管,常用的牌號有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中,濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條,大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板,冷卻機(jī)用的物料斗等,均使用了大量的耐熱鋼件,如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。
小型件宜選用調(diào)質(zhì)處理,大型件宜選用正火處理。運(yùn)。用舉例:首要用于制作強(qiáng)度高的運(yùn)動件,如透平機(jī)葉輪,壓縮機(jī)。軸,齒輪,齒條,蝸桿等。焊接件留意焊前。預(yù)熱,焊后應(yīng)力退火。Q235A(A3鋼)——常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。接區(qū)及坡口。周圍20mm以內(nèi)的粘砂,油,水,銹等臟物必須*清理。焊接的全中,鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低。于35條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。焊時(shí),焊條不應(yīng)做過大的橫向.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1焊肉飽滿,焊接面無,裂紋和明顯的結(jié)。殘余奧氏體多,可高溫回火后再加熱淬火有托氏體組織,可以重新加熱淬火嚴(yán)格熱處理工藝紀(jì)律表面腐蝕。和氧化缺陷產(chǎn)生原因滲劑不純有水,硫和硫酸鹽氣體滲碳爐漏氣固體滲碳時(shí)催滲劑在工件表面融化,液。體滲碳后,工件表面粘有殘鹽高溫出爐,空冷保護(hù)不夠鹽爐校正不*,空氣爐無保護(hù)加熱,淬火后。
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