廢氣噴淋塔揮發性有機物在線監控系統?

從式(1)—式(2)可以看出:兩個反應分別為還原反應與氧化反應，溫度較低時，NH3和NO的反應速率較低，反應較難進行，NH3逃逸嚴重，隨著溫度的升高，兩個反應同時進行，但是由于還原反應在整個過程中起控制作用，生成的NO少于反應消耗的NO，NO和NH3的濃度同時減小，從而起到脫硝作用。隨著溫度的進一步升高，氧化反應代替還原反應在整個過程中起控制作用，生成的NO多于反應消耗的NO，脫硝效率開始下降。煙氣中的NOx主要以NO形式存在，約占95%，氨去除煙氣中的NO的主要反應式為:

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O(3)

由式(3)可知:理論上去除1molNO將消耗1molNH3。工程中為了提高NO的轉化率，需要加入過量NH3，n(NH3)∶n(NO)實際值與理論值的比值，稱為氨氮摩爾比NSR。

李穹等的研究表明，SNCR的反應溫度為980℃，溫度窗口為850～1050℃，氨氮摩爾比為1～1.5時，脫硝效率高達50%;LingLiang等的研究表明，反應溫度為900℃左右，脫硝效率大于40%;曹慶喜等的研究表明，反應溫度為925℃，氨氮摩爾比為1.5時，脫硝效率為60%;李可夫等的研究表明，尿素和氨水作為還原劑，對應的溫度窗口不同，尿素為900℃左右，氨水為850℃左右，且引起二者適反應溫度差別的因素是尿素熱解消耗的熱量大于氨水汽化消耗的熱量。綜合上述數據并結合工程經驗可知，設計中常設定的氨水溫度窗口為850℃左右，尿素的溫度窗口為900℃左右，氨氮摩爾比為1.1～1.5時，脫硝效率可達50%。Gang-WooLee等的研究表明:還原劑NH3和煙氣的混合程度也是影響NOx脫除效率的重要因素，同時噴入氨和壓縮空氣比單獨噴入氨有更好的脫硝效果。工程中常采用二流體噴槍用壓縮空氣將還原劑霧化，以增強還原劑的滲透能力，從而增加還原劑與煙氣的混合程度，增大脫硝效率。

2.2.2SNCR系統設備

工程實例1:煙氣體積流量為16500m3/h(標況、濕基、實際含氧量)，煙氣組分含量為:H2O20%(體積分數)，O29%(體積分數)，NO初始濃度為400mg/m3，要求SNCR脫除后NO的濃度為200mg/m3，還原劑為25%氨水。設計中氨氮摩爾比選1.1，窗口溫度為850℃，NH3的消耗量為83.7kg/h。

工程實例2:煙氣體積流量為87300m3/h(標況、濕基、實際含氧量)，煙氣組分含量為:H2O24.2%(體積分數)，O26.46%(體積分數)，NO初始濃度為400mg/m3，要求SNCR脫除后的NO濃度為200mg/m3，還原劑為40%的尿素溶液。設計中氨氮摩爾比選為1.1，窗口溫度為900℃，尿素的消耗量為25.2kg/h。

上述兩個工程的工藝流程如圖1所示。采用的還原劑分別為氨水和尿素。由還原劑消耗量可以看出:單位體積流量的還原劑消耗量差別較小，工藝流程簡單，設備少，易于模塊化設計，但脫硝效率難以滿足較高的排放標準要求。氨水不需現場配制，但易發生泄漏爆炸事故，尿素需要增加溶液配制設備，但易于輸送和儲存，安全性好。此外，有部分地區如北京市，禁止使用氨水作為還原劑。

借鑒南海綠電垃圾焚燒煙氣改造經驗，調整布袋除塵器氣布流速為0.65m/min。對布袋除塵器進行改造，增加過濾面積175m2(即增加58只160×6000PTFE腹膜濾袋)，能夠降低煙氣顆粒物濃度。

4.3NO改造方案

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