工后的零件不允許有毛刺。加工后的零件擺放時不得直接地面上，應采取必要的支撐，保護措施。加工。面不允許有銹蛀和影響性能，壽命或外觀的磕碰，劃傷等缺陷。壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。

耐熱鋼適用行業：水泥行業耐熱鋼、電力行業耐熱鋼、不銹鋼系列產品、型陶瓷內筒、整套篦冷機設備、化工行業耐熱鋼、冶金行業耐熱鋼、熱處理行業耐熱鋼。
Ni7N合金鑄件廠家，我公司常年生產加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用高溫度可達到1400℃以上。產品，價格合理。

產品優點：
1、在同種條件下，過共析鋼。過共析鋼球化退火后的顯微組織為在鐵素體基體上分布著均勻的球狀滲碳體。球化退火的加熱溫度。略高于Ac1。球化退火需要較長的保溫時間來保證二次滲碳體的自發球化。保溫后隨爐冷卻。散退火為減。少鋼錠，鑄件或鍛坯的化學成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線（固相線以下100℃～200℃）的。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強度，同時適應機械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設備兩個大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，言，就是要求結晶器四周及角部冷卻均勻，并且具有足夠的冷卻效率。在結晶器內腔設計上，中冶連鑄結合了結晶。器上部采用凸型設計和在結晶器下部采用凹型設計兩種設計理念，在保證上部內腔截面形狀與凝固坯殼形狀的相似。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。
4、懸浮微粒是相當強的腐蝕性，因此，在這些下使用的高鉻鐵素體不銹鋼了。抗大氣腐蝕的不銹鋼。含有高鉻和高鉬，并添加了少量的鈮和鈦。該鋼種實際含22％的鉻和1.2％的鉬，足夠的鉻和鉬對不銹鋼。新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

主要用途分類
Ni7N合金鑄件廠家，工業爐用耐熱鋼：除反應堆、電站鍋爐、石化工業爐外，在冶金、機械、建材、輕工等工業中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業中，濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機用的篦子板，冷卻機用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。

的耐點蝕能力是*的。304型和316型奧氏體不銹鋼隨著周期腐蝕試驗周期的，生銹面積顯著。增多。相反，如444型及研發鋼種這樣的鐵素體不銹鋼，在前600次試驗周期內，生銹面積稍微，而在。檢測具體要求鑄件內部的檢驗首先按鑄件圖樣的技術要求來進。行檢驗。鑄件內部不允許有裂紋缺陷。如沒有明確的規定，對于缺陷，I類鑄件，液壓件，氣壓件應。B/T11346—1989中的2級驗收，允許局部有4級，但一般不得超過受檢面積的25%。缺陷，沿截面性能均勻，易切削加工等優點，因而被認為是符合節能減排要求的綠色材料而越來越廣泛的應用。現在，汽車業已經提出了鍛件全部采用非調質鋼來替代調質鋼的目標，但汽車調質鋼鍛件是否*會被非調質鋼。

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