一、系統組成：
實驗室玻璃發酵罐系統由發酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統（現場PLC控制系統，二次儀表），上位機系統以及臺架等組成。
二、技術參數
項目 | 技術參數 |
公稱容積 | 1L、3L、5L、7L、10L |
裝液系數 | 65-80%，70%適 |
罐體配置 | 特種耐溫耐壓單層高硅硼玻璃罐，上蓋為316L不銹鋼材質 |
攪拌系統 | 頂入式機械攪拌系統；無菌機封系統； |
結構方式 | 臺式發酵罐，結構緊湊，美觀大方，操作方便 |
通氣系統 | 深層通氣，配備不銹鋼環形分布器； |
溫度控制 | 在線檢測，數字化設定，自動/手動控制； |
pH控制 | 在線檢測，1路或2路蠕動泵自動流加堿或酸液進行調節； |
溶氧(DO) | 在線檢測，范圍0-100或0-200%； |
補料控制 | 標配1路蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄 |
消泡方式 | 傳導式泡沫電極，泡沫異常狀況自動報警； |
控制系統 | 應用工業級JD-bio控制系統，采用西門子PLC控制器，32位真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運行穩定 |
滅菌方式 | 離位或者在位滅菌（本公司可代配不銹鋼內膽全自動立式高壓滅菌鍋） |
可選配項 | 1.多路補料 |
設備特點 | 離位/在位滅菌，安全可靠，培養基濃度準確；觀測清晰，特殊機械密封，密封可靠；攪拌動力強勁觀測清晰，拆裝容易；使用方便。即使粗醪培養基也能適應。 |
四、發酵系統配置清單
序號 | 設備名稱 | 備注 |
1 | 發酵罐 | 高硼硅玻璃 SUS316L不銹鋼 |
2 | 下位機控制系統 | 觸摸屏 可編程控制器 |
3 | 溫度控制系統 | 鉑電阻 |
4 | pH檢測控制系統 | 瑞士/漢密爾頓* |
5 | DO檢測系統 | 瑞士/漢密爾頓* |
6 | 補料系統 | 蠕動泵流加 |
7 | 消泡系統 | 蠕動泵流加 |
8 | 壓力檢測系統 | 在線指示 |
9 | 流量系統 | 在線指示 |
10 | 轉速控制系統 | 轉速變頻可調 |
11 | 無菌空氣過濾系統 | 膜過濾 |
12 | 管道、閥門 | SUS316L不銹鋼 |
13 | 蒸汽發生器（選配） | 與發酵罐配套 |
14 | 空氣壓縮機（選配） | 與發酵罐配套 |
招標參數：
1、實驗室玻璃發酵罐
罐體結構： 容積5L，離位滅菌，工作壓力0.1Mpa；主體材質：硼硅玻璃與316L不銹鋼結合體；帶發酵罐取樣、放料閥，設有進氣口、排氣口、盤管進出口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、補料口等標準接口；
裝料系數：70%-80%
進氣過濾：采用深層通氣，通氣量大：1.5VVM；二級過濾，精度0.2μm賽多利斯除菌過濾器，可獨立滅菌；
電 機：電機功率：0.25KW，轉 速：50-1000rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*高轉速,分辨率1rpm；
攪 拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，*使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；
★接種：采用JD-D新型自動接種裝置，無染菌可能。
2、控制系統
2.1溫度控制系統 1套
2.1.1、測量范圍：0～150℃；
2.1.2、控制范圍：常溫±65℃；
2.1.3、控制精度：±0.2℃；
2.1.4、分 辨 率：0.1℃；
2.1.5、控制內容：溫度值在線檢測、PID智能控制，可根據發酵過程所需溫度進行設定。
2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤升溫，電磁閥降溫。
★2.1.7、特 點：
A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。
B) JD-WK3型底盤加熱設計。
2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。
2.1.9、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。
2.2 pH在線檢測、控制系統 1套
2.2.1、控制方式：全自動控制，pH值可設定；
2.2.2、顯示范圍：0～14pH；
2.2.3、控制范圍：2～12pH；
2.2.4、分 辨 率：0.01pH；
2.2.5、控制精度：±0.02pH；
2.2.6、控制內容：pH值在線檢測、PID智能控制；
2.2.7、部件選配：瑞士進口玻璃凝膠pH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接,保證pH精確控制。
2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動泵自動流加酸或堿，使得pH值控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。
2.2.9、pH帶上下限超限報警功能。
2.2.10、軟件功能：數據曲線圖、數據報表、pH手動、自動控制。
2.3 DO檢測系統 1套
2.3.1、檢測方式：自動檢測；
2.3.2、顯示范圍：0-100或0-200%；
2.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；
2.3.4、控制內容：DO值在線檢測；
2.3.5、部件選配：瑞士進口溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用原裝雙屏蔽信號傳輸線連接，保證DO精確顯示。
2.3.6、系統帶DO異常報警功能。
2.4壓力、流量控制系統 1套
2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。
2.4.2、玻璃轉子流量計手動控制進氣流量，通氣量可調。
2.5補料系統 1套
2.5.1、執行機構:恒流型蠕動泵流加。
2.5.2、控制方式：自動流加物料，可分手動、自動二種控制模式，自動控制模式下可設定單位時間內流加物料的量。
2.6消泡系統 1套
2.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動控制；
2.6.2、控制精度：10-100000Ω；
2.6.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動斷續處理；
2.6.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動控制蠕動泵流加消泡劑。
2.6.5、控制方式：手動、自動二種控制模式。
2.7轉速控制系統1臺
中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無級變頻調速。
2.8JD-BIO6000型下位機發酵過程控制系統 1套
2.8.17″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時檢測并控制發酵罐的相應參數；
2.8.2 生物發酵過程控制系統由現場控制器 、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面，在沒有上位機的情況下，發酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。
2.8.3軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。
2.8.4現場人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。
2.8.5控制器帶USB串口，用戶可將發酵過程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。
