霍州市行車式刮吸泥機

安裝刮吸泥機需要準備
（1）施工準備  先復測和檢查二沉池支座混凝土高程偏差，地腳螺旋孔偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差，檢查各項均符合設備安裝精度后，埋設回轉支承和桁架軌道高程特點和標板，然后進行設備檢查、清洗和裝配。

（2）安裝  整個設備較大，安裝精度要求其較高，行車式吸泥機，因此設備運至現場后，先采用吊車吊至池內，分以下三個步驟：1.吊裝回轉支承2.安裝驅動裝置 3.安裝桁架及他附件。 ZBG周邊傳動HX型行車式吸泥機  （3）分段拼裝桁架，并聯接驅動裝置    回轉支承采用桅桿進行吊裝，吊裝時根據已埋設好的高程特點和標板，利用混凝土面上劃出 線和十字架對齊全安裝。

驅動裝置安裝采用桅桿吊裝，吊裝前回轉支承已安裝完畢，吊裝時先安裝小車框架，再吊減速機和電動機。

時需要注意那些問題

　　讓人也眼花瞭亂，很多企業花了錢，反而達不到治理效果。不同行業，不同現場應適合自己的設備，因此合適的很重要!

　　是專門用于處理污水的，和其他污水處理設備一樣都是一種產品，因此，行車式吸泥機工作原理，客戶在購買設備時需對沉淀池大小精q的測量，一定要好的購買。好的質量是否讓人-，是否得到了廣大客戶及質檢部門的好評，這個得考慮。一好的需要恪守“*y、客戶至上”的宗旨，以及遵循“、、團結、奉獻”的理念，為用戶體供更好的。

　　也是客戶普遍關心的一個問題。如何提高自己的競爭能力。在這嚴峻的競爭形勢下，南京行車式吸泥機，的，提高用戶的滿意度十分重要。已經成為當今乃至未來污水處理企業提高市場競爭力，通用行車式吸泥機，和擴大市場的，同樣用戶也把一個企業的質量作為判斷產品可信度的要條件。

　　注意事項：

　　1、資質：是否相關機構頒發的z質證書，如<環境管理體系證書>。

　　2、方案：需要材料和設備，自己要提供些配件，治理措施是。

　　3、工期：天可以安裝并調試好設備，時候可以交接。

　　4是否的產品

　　5、：貨比三，比如一項處理污泥的設備，含的設備幾個系列，是。

　　6、：設備的保質期是多久，保修的配件些，還要看該的隊伍態度如何等。

  驅動裝置帶動繞沉淀池旋轉，原水經沉淀池沉淀后，上清液從溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在對數螺旋曲線形刮板的推動下，慢慢地沿池底流向集泥槽內，通過排泥管排出。同時池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣擋板之間的區域，當工作橋經過浮在池面的浮渣排出筒時，浮渣排出筒被壓到液面下，浮渣通過排出筒排出池外。

特點：1、刮泥板采用對數螺旋曲線形式，并采用膠輪支撐沿池底行走，刮泥，對池底的要求較，適應性好；2、除主刮泥裝置外，還安裝獨的輔助刮泥裝置，使半橋能起到橋的效果；3、工作橋采用桁架結構，橋面鋪設鋼格板，強，重量輕，能耗省；4、驅動行走輪為實心橡膠輪，不需軌道，，；5、水下部件均采用不銹鋼材料，水上部件采用碳鋼并熱浸鍍鋅，性好，。

吸泥機具，重量輕的特點，而且它采用的傳動機構，減速機采用軸裝式減速機，，緊湊，效率也比較高，不僅僅如此，它還可以根據用戶需要，行走輪可為橡膠輪、尼龍輪、鋼輪，并可按用戶定尺寸，與水接觸的部件亦可用不銹鋼制作，這大大地滿足了用戶的需求。

霍州市行車式刮吸泥機

主要特點

1、、可節省占地面積。

2、該設備刮泥、吸泥、刮浮渣同時進行，能耗少，比同規格設備節電50%左右。

3、邊行進邊吸泥，排出的活性污泥濃，排泥。

4、刮板式吸口，不易塞堵，運行，維修方便。

5、適應，易實現自動控制

結構及工作原理

周邊中心傳動濃縮機，主要鋼梁，溢流堰、傳動裝置、穩流筒、泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設施，輸電輸氣裝置。

待處理的水從筒進水管進入，通過穩流筒穩流進入沉淀池然后向四周擴散沉淀，清水由池邊溢流堰流出，其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口，經壓縮空氣擾動混合和增加氧，增加了污泥活性，根據連通管原理，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進入筒排泥管排出。同時池中浮渣由刮板收集經排渣斗排出池外。

本設備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統、虹吸抽空系統、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池軸線旋轉，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在無負壓的下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接特點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電：合上電開關QF，電指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將開關SA置于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信號燈滅。

2）自動方式：將開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并報警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機時必須斷開電方可接觸接線電路和電氣設備。

說明：

需要采用PLC時應在時明確提出，以便配備關的控制接口電路，通常僅提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環行滾道內外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm，長范圍內不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座安裝時三個調整螺釘調整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內水平度為0.10，部范圍內不過0.30；

4.2.2回轉支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝，其必須與吸泥機重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所車輪必須同時著軌，其輪軸心線應對準支座的；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系統沖擊和振動；不允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減速機按說明書的要求注油；

4.2.8回轉軸承待設備安裝調整后，滾動體內加注耐水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝要求池內進水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關閉抽氣閥門，然后按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及情況，調回流量調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按減速機產品說明書進行日常維護和定期更潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期清洗并更潤滑脂；

5.3每周查看吸泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可再次運行；

5.4根據水質和大氣污染情況定期檢測油漆層的狀態，必要時必須重新油漆。

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