射水抽氣器是一種典型的水、氣兩相流裝置。氣相運動所需動量全部來自水束，氣體在水質點的"裹吸"下運動，以好的截面與流速，實現吸入室的高效率。本設備與過去的水、汽噴射泵組的結構有本質的區別，它采用蝸旋噴咀打破了傳統的水、氣垂直交錯流動的設計模式，經蝸旋噴咀后使得水束外圍的空氣質點分布均勻，相互接觸面積進一步增大，混合能力增強，形成同向流動，有利于水束裹吸氣體排出，大大提高抽吸效率。還能避免水束偏斜，發生震動，這些優點是旋轉式真空泵和老式射水抽氣器所不能具備的。

單通道射水抽氣器技術參數

    射水抽氣器結構原理打破了傳統的水、氣垂直交錯流動的設計模式，大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么要讓水質點裹脅更多的氣體來提高凝汽器真空，保證安全運行就必須:
  1、在吸入室中選取水好的流速及單股水束的好的截面，以期水束能實現好的分散度，同時分散后的水質點又具好的動量，此時才能以小的水量裹脅多的氣體，這是達到低耗高效的起碼條件。
  2、吸入室內水質點與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。
  3、制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現的。這是吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(水量水壓)等實現的。
  4、喉管的結構分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失達到減少。
  上述結構原理是傳統的設計方法生產的射水抽氣器所難以實現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，實現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結氣體。

1、多通道射水抽氣器是國內***新型抽氣器，具有結構簡單、無機械傳動，使用安全，運行壽命長，噪聲低、投資少是真空泵的十分之一。

  2、對運行水質要求低，運行部件不結垢。
  3、具有良好啟動性，小能耗、高效率，建立真空快。
  4、具有余速抽吸性能，可抽吸軸封加熱器氣體。

    單通道射水抽氣器適用于火力發電廠600MW以下汽輪機組建立抽吸凝汽器真空。其主要結構有進水短管、吸入混合室、蝸旋噴咀、緩沖室、喉管段、余速抽氣室、逆氣碟閥等部件。具有結構簡單、安全可靠、動靜體磨損小；噴咀、收縮管采用特殊材料制作，不結污，使用壽命長，抽吸效率不受時間的影響，對工作水質所含雜質程度要求低，有良好的啟動特性，同時可實現余速利用等特點。

  1、射水抽氣器在安裝中有兩種供水方式，可供選用。
  （1）閉式循環，這是沿用了多年傳統的布置方式，將抽氣器置于水箱之上，以射水泵—抽氣器—水箱循環供水。如機組原來已有射水箱，則在更換本新型抽氣器時，可利用原有的水箱等其它部件。
  （2）開式循環，射水泵進水來自循環水進水管，而排水管，則接到凝汽器出水管，其優點是：夏季可降低水溫4-8℃，并可提高真空汞柱，余速抽氣器投入后，不會影響水溫，在提高進水壓力的同時，又避免了因排出氣體的過壓縮，而引起的功率損耗。
  2、射水抽氣器進水參數（水壓進水量）的選擇對提高抽氣器的抽吸內效率，降低水耗，至關重量，這是因為在設計中，工作水噴咀的口徑與水壓即決定了噴咀出口的流速，而流速又與噴射角、咀喉距、面積比及喉長等因素有關，如想實現好的節能效果，須選擇好合適的射水泵。
  3、抽氣器應垂直安裝，各段在組合時就嚴格對中，支持架須穩固。
  4、抽氣器安裝高度應適當，避免位置過高，以增大進水口的壓力，對采用閉式循環的抽氣器，其余速抽氣器排出管應高于水面一米以上，其出水管埋入深度以250-450毫米為宜，抽氣器的補充冷卻水應加至水泵進口處，以發揮其冷卻效果。
  5、對開式循環的抽氣器，其出口管應盡量縮短，并采用大半徑彎頭，其水平管段應向外側傾斜，傾斜度不大于3/100mm，管道插入循環水管內應接有向出水方向的彎頭一只，以利于氣水混合物的排出。
  6、當每臺機組僅安裝一臺抽氣器時，空氣管路不bi過高，但應高于進水管中心2米左右；當安裝兩臺抽氣器時，為避免水箱中的水經備用抽氣器空氣管路返入凝汽器，其空氣連通管高度應≥13米。
  7、抽氣器空氣管口徑，一般與凝汽器空氣出口口徑相同，長度應盡量縮短，以降低阻力，在管道上除閥門及設備接口外，均不采用法蘭連接，以減少空氣漏水量。