布袋除塵器開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，需要向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保障提升閥處開啟狀態。定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。）管理人員應熟悉布袋布袋除塵器廠家的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。濾筒發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。暫時地加強清灰，以消除濾筒的堵塞。部分或全部較換濾筒。調整安裝和運行條件。當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規格型號應選擇大一些（使過濾風速低一些），濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵速率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料（以滌綸針刺氈為代表）價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料（以覆膜濾料和褶式濾筒為代表），其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。

煙氣對布袋除塵器有什么影響？

（1）煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有很強的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。

（2）煙氣的高溫度：布袋除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高，氣體通入布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么布袋除塵器的濾料采用耐高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯布袋除塵器來進行凈化。

（3）煙氣中的水分：在高溫狀態下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產生易粘濾芯、堵濾芯的現象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。

（4）酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。

除塵器的阻力達到相應數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器也起著決定性的作用。因此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和排風機繼續工作一段時間，以吹走除塵設備內的潮氣和粉塵，需要注意的是，在布袋除塵器停止工作時，需要反復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。