4噸的溶氣氣浮機設備生產廠家

氣浮機的種類很多，有溶氣氣浮機、淺層氣浮機、渦凹氣浮機、電解氣浮機等等，我們在選擇氣浮機的時候，可能會有疑問，到底該選擇哪種氣浮機。對于這個問題，氣浮機廠家為大家普及一下關于對于對于不同類型廢水該選擇哪種氣浮機的知識。

氣浮法利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現固液分離過程。它可用于水中固體與固體，固體與液體，液體與液體乃至溶質中離子的分離。目前氣浮法已較廣泛地應用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理以及城市生活污水和各種工業廢水處理。

（1）處理印染廢水和洗毛廢水

利用吸附氣浮法有效地脫除了陽離子染料、直接染料和酸性染料，脫色率高，適應性廣。

用混凝氣浮+生物氧化工藝處理毛巾染料廢水，CODcr、BOD5、SS和色度去除率達80%以上。

用逆流氣浮過濾處理染料助劑廠廢水，COD和色度去除率為90%左右。

用生物+氣浮+過慮法處理硫化物含量高的有機印染廢水，廢水中的CODcr、BOD5、S2-和色度等各項指標均達標排放，去除率在90%以上，凈化后的水可回用。

用雙級氣浮法處理洗毛廢水排放水的指標達到GB8978288三級標準，接近二級標準。

1、處理石油化工及機械制造業中的含油廢水。

用氣浮法處理乳化液含油廢水，廢水處理后的COD和SS均低于國家排放標準。用電解氣浮法處理含油廢水效果良好。利用鐵板作電極反應器，通過電氣浮作用，在15min內，對浮油、乳化油和LAS的去除率分別為95%、92%和93.3%。用噴射浮選處理含油廢水，除油效率為70%左右（不加任何化學試劑）；加入填料，能使除油效率提高12%左右。用兩級氣浮及生物氧化工藝處理高濃度乳化液含油廢水，CODcr和油總去除率分別為99.5%和99.9%，各項指標均達到排放標準。

2、處理造紙廢水、回收紙漿纖維及填料。

對預處理過的造紙廢水中BOD5、CODcr、SS和TP經渦凹氣浮和混凝沉降后的去除率達90%~99.5%，出水水質達到造紙廢水排放一級標準（GB3544292）。

采用旁濾+氣浮法處理造紙廢水，實現封閉循環，解決了廢水循環過程中產生腐漿、水垢和黏菌等一系列問題。

用填料氣浮柱處理造紙廢水的紙機白水，CODcr、BOD5、SS的去除率達84.3%、79.4%、98%，出水色度低且清亮透明，可作工藝回水用。

3、處理電鍍廢水和含重金屬離子廢水。

采用吸附膠體浮選法處理電解鉆廢水可達標排放，殘余鉆的濃度小于3mg/L。用載體浮選法處理重金屬離子廢水，取得了良好的效果。用氣浮柱對Ni2+、Cu2+進行單一沉淀浮選和混合沉淀浮選，Ni和Cu的回收率均在90%

以上，在多金屬離子的混合沉淀浮選過程中，金屬間具有活化作用和載體浮選作用。

4、處理制革廢水、城市生活污水和富營養化前驅物。

用氣浮機生物法處理制革綜合污水，CODcr、BOD5、TSS、FOG、硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上，可達回用標準。

用氣浮法處理富營養化前驅物如藻類等效果良好。

用電絮凝和電氣浮處理賓館廢水，油脂、COD、SS的去除率分別高達99%、88%、98%。
北極星水處理網訊:作為污泥脫水的調試，其工作的主要任務就是依照現有條件，尋找到污泥、設備和絮凝劑三者之間佳的運行組合參數，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現問題?？刂坪眠@些運行工況參數保證*穩定運行，并在現場出現了變化情況下及時進行科學有效的調整，使其仍然滿足完美配合，實現低絮凝劑消耗情況下，佳的污泥處理效果和大的處理效率，從而實現低的運行費用，滿足佳技術經濟要求。

1、污泥性質和濃度發生變化的絮凝劑調整

在污水處理廠工藝、設備調試初期，由于受到水質、水量、水處理工藝運行狀態等因素的影響，待處理污泥的性質可能會發生很多變化，這種變化對污泥脫水機和絮凝劑的依賴性會產生波動，污泥齡或污泥存放時間會影響到污泥性質，如污泥濃度、污泥有機質含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥顆粒規格(污泥自身骨架結構狀況)等對絮凝劑和脫水機的依賴波動會更加明顯，因此在現場要根據情況及時進行調整來保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個階段的污泥脫水效果和藥耗可能會和正常運行有一定的差異，這種差異會隨著現場水處理設施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩定而趨向穩定。

即使在污水廠實現了正常運行后，待處理污泥的實際性質或濃度也會發生變化，特別是對于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進行脫水處理的現場來講，這種變化可能就會更頻繁，波動幅度也會較大，有污泥濃縮池的現場相對變化幅度小些，這些情況往往會被忽略或小視。產生這種變化的主要原因是：

A、由于污水廠進水負荷變化，導致沉淀池(一沉池或二沉池)停留時間發生變化，沉淀池中的懸浮物實際沉淀時間發生變化，導致污泥密度和濃度發生變化;

B、由于沉淀池向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發生了變化，導致污泥濃度實際在發生變化;

C、由于現場運行的異常情況(如維修等)導致污泥發生變化，或由于季節性原因，特別是氣候交替導致污泥性質和濃度發生變化等。這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變化幅度的可能帶來的影響。

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數值變化其實相對值幅度竟然達到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉時，絮凝劑的消耗也也相應減少25%左右。如果這時候沒有及時調整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應下降。

這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的，特別是沒有污泥濃縮池的現場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質發生較大的變化時，要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變化時，要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。

具體的方法就是經常觀察出泥效果，然后適當降低絮凝劑工作液供應流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩數據，根據情況決定是否繼續降低加藥泵頻率，直至找到經濟加藥泵運行頻率，或者可以采用每次增加進泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調節。反之，當污泥濃度增加，按照相反的方向進行調整。

另外，由于離心機結構決定了對進泥質量要求較高，進泥中不能有大量的大規格顆粒物和纖維狀物質，否則容易導致設備堵塞、震動加大，影響處理效能。所以，對這種污泥必須做好污泥進入離心機前的破碎切割處理。

2、離心式污泥脫水機設備處理能力的控制

任何離心式污泥脫水機都有一個大處理能力要求，這種要求有兩方面的數據參考指導：

A、大可處理干固體負荷，即每小時處理的大不揮發固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示;

B、大可處理水力負荷，即進入設備的污泥流量，以m3/h表示，它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。

在正常污泥濃度情況下，應保證大處理干固體負荷在設備廠商標定的設備理論負荷的70%-90%為好，要避免設備利用率過低，同時避免設備*在高負荷下運轉而造成設備損耗加快，維護周期縮短。在設備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉，表現為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設備的可接納負荷指標使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩定后，繼續嘗試絮凝劑流量控制到經濟投加量。反之，當污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調整。若進泥濃度過低，雖然設備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設備不能形成有效的、厚度均勻的泥環層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥好經過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導致扭矩過大造成離心機過載，就要適當降低進泥泵頻率，這種情況主要發生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。

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