大豆制品污水處理設(shè)備
反應(yīng)器采用PLC控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水，曝氣、沉淀、出水時(shí)間均可在中控計(jì)算機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行過程與CASS(循環(huán)式活性污泥法)工藝類似，但無需污泥回流設(shè)備，并有大比例回流稀釋，反應(yīng)器耐沖擊能力更強(qiáng)。反應(yīng)器沉淀時(shí)表面負(fù)荷為0．33m3/(m2·h)，連續(xù)進(jìn)水對(duì)沉淀過程中泥水分離幾乎沒有影響。利用變頻技術(shù)及調(diào)整曝氣支管上的蝶閥開度來控制溶解氧。在曝氣區(qū)，異養(yǎng)菌利用氧氣將廢水中可降解有機(jī)物氧化為CO2和H2O，硝化菌將NH4+-N氧化為NO2--N或NO3--N，廢水循環(huán)向下至底部與原水混合時(shí)呈缺氧狀態(tài)，菌膠團(tuán)中的反硝化細(xì)菌利用原水中的COd為碳源，將NO2--N、NO3--N反硝化為N2，剩余的COd和NH4+-N沿導(dǎo)流筒向上進(jìn)入好氧區(qū)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)器中的同步硝化反硝化。由于沒有NO2--N、NO3--N的積累，在沉淀期內(nèi)也不會(huì)因?yàn)榉聪趸a(chǎn)生N2影響沉淀功能。底部缺氧區(qū)在沉淀時(shí)起到了污泥選擇器的作用，能有效抑制污泥膨脹。反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，采用較低的污泥負(fù)荷，污泥齡長(zhǎng)，有利于硝化細(xì)菌的富集，且剩余污泥量少。多導(dǎo)流筒氣升內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器的啟動(dòng)運(yùn)行3.1反應(yīng)器的啟動(dòng)罐體試水和設(shè)備調(diào)試后，開始啟動(dòng)多導(dǎo)流筒氣升內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。由于前段有中溫UASB反應(yīng)器，好氧反應(yīng)器接納廢水常年穩(wěn)定在28～35℃，此溫度條件有利于培菌。采用接種少量污泥方式啟動(dòng)。將原水注入反應(yīng)器至工作高度，悶曝72h，COd濃度從11200mg/L降至4800mg/L后，向反應(yīng)器內(nèi)投加含水率為90%的好氧壓濾污泥約8t，反應(yīng)器初始MLSS為260mg/L左右。根據(jù)控制污泥負(fù)荷的不同，將培菌過程分為異養(yǎng)菌培養(yǎng)與硝化菌培養(yǎng)兩個(gè)階段。在溫度適宜、溶解氧充足和較高的污泥負(fù)荷等條件下，異養(yǎng)菌能夠利用廢水中的COd和氧氣快速增殖，表現(xiàn)在反應(yīng)器內(nèi)MLSS持續(xù)增長(zhǎng)，COd含量逐步下降。采用超越部分原水的方式補(bǔ)充好氧反應(yīng)器的碳源，用于異養(yǎng)菌的培養(yǎng)與反硝化。異養(yǎng)菌培養(yǎng)期反應(yīng)器內(nèi)COD、MLSS的濃度隨時(shí)間的變化關(guān)系如圖2所示。接種污泥對(duì)豆制品廢水適應(yīng)良好，反應(yīng)第二天廢水的COd濃度從4800mg/L降至3500mg/L，由于接種污泥量太低，反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)負(fù)荷過高，導(dǎo)致活性污泥粘性物質(zhì)增多，反應(yīng)器產(chǎn)生大量白色泡沫，現(xiàn)場(chǎng)采用降低反應(yīng)器液位、噴淋消泡等手段消除泡沫影響，并保持曝氣充足，在第三天泡沫消失。前9天反應(yīng)器污泥負(fù)荷始終在1kgCOD/(kgMLSS·d)以上，9天后超越部分原水至反應(yīng)器以維持此污泥負(fù)荷，有利于異養(yǎng)菌快速生長(zhǎng)。經(jīng)過14天的培養(yǎng)，反應(yīng)器內(nèi)COd濃度降至400mg/L以下，MLSS升高至1500mg/L以上
大豆制品污水處理設(shè)備
豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。豆制品加工廢水的特點(diǎn)是廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及*、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。二、豆制品加工廢水處理工藝流程的確定根據(jù)豆制品加工廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對(duì)高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。
