豆制品加工廠污水處理設備
該廢水濃度很高且變化大，多集中在上午時段排出。本工程廢水設計水量擬為1200m3/d（考慮20%的設計余量），出水水質執行污水綜合排放標準（GB8978－1996）排放標準一級標準。工藝流程豆粉生產廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池，在格柵池中設有粗細格柵，利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒，攔截下來的物質通過人工定期清理。由于廢水呈弱酸性，所以廢水進入UASB反應器之前需要調節pH，本工程設計用氫氧化鈉來調節廢水的堿度，氫氧化鈉的投加由pH儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產廢水經提升進入轉鼓格柵，去除豆粒和細小的豆粉后進入調節池；糖蜜廢水經提升進入氣浮機，利用空氣的浮選去除廢水中的淀粉顆粒，有效降低廢水的難溶有機物濃度后進入調節池。由于各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同，故設廢水調節池來調節水質、水量。在廢水調節池中通入空氣攪拌，使廢水混和更加均勻并防止顆粒物沉淀。調節池的后端設計一個加熱池，加熱池中設有蒸汽加熱管，冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水，保證生化處理系統正常運行時需要的溫度。調節后的廢水由泵提升至UASB反應器。UASB反應器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下，將廢水中的有機物質如蛋白質、淀粉、糖等高分子物質分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物，為后續的好氧生物處理創造條件。UASB反應器配水采用脈沖布水器布水，能加大進液管的瞬時流量
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有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應器內充分傳質之間的矛盾；能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質過程及承托起懸浮污泥層，不受水力條件影響，使產生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去；能通過脈沖布水間歇攪拌污泥，使污泥不斷進行上升-下降過程，加快顆粒污泥的形成，提高反應器的處理效率。UASB反應器出水自流進入兩級接觸氧化池，有效去除COD和NH3-N。在一級接觸氧化池后增設生化沉淀池，一級接觸氧化池出水在生化沉淀池中進行泥水分離，污泥通過污泥泵全部回流至UASB反應器。通過污泥回流能增加UASB反應器的污泥濃度，硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負荷。生化沉淀池出水進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下，可培育出與一級接觸氧化池不同的優勝菌群，更能發揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在后續的物化沉淀池中進行混凝沉淀處理，出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。2.2主要構筑物及設計參數格柵中和池：鋼混結構，尺寸為3.8m×1.0m×1.0m（2座）；調節池：鋼混結構，尺寸為12.1m×7.0m×4.0m（1座），HRT為6.0h；UASB反應器：鋼混結構，尺寸為12.0m×7.3m×6.5m（2座），有效容積1000m3，COD容積負荷6.0kg/(m3·d)，HRT為20.0h；一級接觸氧化池：鋼混結構，尺寸為14.9m×4.5m×5.7m（3座），9.1m×4.5m×5.7m（1座），有效容積1283m3，BOD5容積負荷1.32kg/(m3·d)，HRT為25.6h，組合填料970m3（填料高度4m）；生化沉淀池：鋼混結構，尺寸為5.5m×4.5m×5.7m（1座），表面負荷2m3/(m2·h)，有效沉淀面積25m2；二級接觸氧化池：鋼混結構，尺寸為14.9m×3.6m×5.3m（2座），有效容積536m3，BOD5容積負荷0.5kg/(m3·d)，HRT為10.72h，組合填料320m3（填料高度3m）；物化沉淀池：鋼混結構，尺寸為12.9m×4.5m×5.0m（1座），表面負荷1.0m3/(m2·h)，有效沉淀面積52m2，內置Φ50PVC斜管填料；清水池：鋼混結構，尺寸為4.5m×1.7m×5.0m（1座），有效容積33.6m3；污泥濃縮池：鋼混結構，尺寸為3.0m×3.0m×5.0m（2座），有效容積84m3
