山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設計制造資質，國家二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全,專業設計團隊，*從事各類壓力容器的設計制造。主營復合材料生產加工設備、化工設備及高分子復合材料制品工藝研發、產品生產、廠房設計建設。
復合材料熱壓罐固化成型工裝系統構成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構件復雜結構及材料相變特性構成的內部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領域用復合材料構件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復雜的相互作用,并影響復合材料成型質量。在物理化學作用機理研究基礎上,建立數值模擬方法可有效指導工藝、工裝的設計與優化,為*復合材料研制模式從傳統的積木式驗證向數字化制造模式轉變提供了有力的技術支撐。綜述近年*樹脂基復合材料熱壓罐成型工藝數值模擬方面的主要研究進展,結合國內外研究現狀,對熱壓罐成型工藝數值模擬的發展趨勢及亟需解決的問題提出了幾點思考。
由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。復合材料熱壓罐固化成型如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后，給袋內提供適當的真空度。
熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。
