JPS西點夾心醬乳化設備所生產出的醬料能夠用在工業化烘焙產品中，應用于面包、曲奇或麻薯的夾心和表面裝飾，豐富了產品的口感和風味，增加的產品的種類，防止產品的老化，吸引了更多的消費者。而且還能應用于沙拉醬、蛋黃醬、卡仕達醬等醬料的生產。
西點夾心醬主要工藝流程：原料預處理（均質）→配料→熬煮→冷卻→包裝，zui關鍵一步就是在加油乳化均質這里，國內乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2910轉，轉速的限制直接就導致了油滴粒徑過大跟分布不均，儲存或者烘烤的過程中就很容易析出，影響產品品質。而且同類其他設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。
無錫江科JPS西點夾心醬乳化設備采用*的德國均質乳化技術，能夠產生強力的剪切、沖擊、湍流等作用，均質和細化效率很高。比如在乳化功能區域，加強乳化能力，使油相被乳化為更微細的液滴，并di一時間與水相和乳化劑形成絡合，得到穩定的水包油乳化體系，從而解決了罐內攪拌乳化功能區不分明的宏觀乳化方式容易引起的：攪拌方式互相干擾導致的油滴粒度分布太寬，產品穩定性型差，容易析油等問題，并且JPS具備了在線連續化生產的拓展能力。罐內的慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。
整個罐子是帶夾套的，可以對里面的物料進行加熱或冷卻。錨式的攪拌槳帶有斷流板，攪拌中產生很多紊流，高粘度的物流被帶動充分混合。攪拌槳的刮刀可輕松刮起黏在罐子上的物料，保證混合均勻不結塊，也保證了物料與罐體夾套之間有很好的熱交換。
優勢：
可編程參數可以使各種生產都具有*的可重復性
批次時間短能夠快速建立分散乳化體系，以及快速混入大量粉料
縮短清洗時間和低維護需求使用*化精簡的成本達到zui高的產量
顯著提升產品品質，縮短生產時間，超長時間的運行穩定性
無錫江科JPS系列西點醬用生產設備乳化機，有實驗室研發，小批量生產以及噸級生產機器。
小提示：
工業型乳化醬料的生產中，乳化細度和乳化均勻度對產品的口感、保質期、生產穩定性方面都有很大的影響，JPS在這兩方面都具有很的表現能力。設備穩定性方面，JPS具有自動化的控制系統，關鍵部位更有多個監測元件，保證設備長時間的穩定運行。
