熱熔套石油管道補(bǔ)口生產(chǎn)-廠(chǎng)家

主要用于熱力管道、石油管道。

特性

密封性能好，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，牢固，操作簡(jiǎn)易，使用方便，成本低。

簡(jiǎn)要流程

檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準(zhǔn)備工作——對(duì)齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機(jī)——調(diào)整電流到設(shè)定值（緩調(diào)）開(kāi)始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動(dòng)斷電——關(guān)閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線(xiàn)夾子——按規(guī)定時(shí)間冷卻——檢查——工作結(jié)束。

 特性： 密封性能好，耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，使用方便。 

1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對(duì)于不同管徑的接頭加熱過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)控制，通過(guò)不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度，保證了可靠的焊接質(zhì)量。 
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應(yīng)性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。 

熱熔套石油管道補(bǔ)口生產(chǎn)-廠(chǎng)家

電熱熔套（帶）焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

熱熔連接技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)很多年，隨著時(shí)間的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們將普通的熱熔連接，發(fā)展為更為便捷的電熱熔連接技術(shù)，熱熔連接在本質(zhì)上是一個(gè)物理過(guò)程，在熱熔套加熱到一定的時(shí)間之后，原來(lái)緊密排列的分子鏈融化，在穩(wěn)定壓力的作用下會(huì)將兩個(gè)固件連接并進(jìn)行固定，在融合的地方建立接縫的壓力。但是由于接縫壓力的作用，融化的分子鏈接隨著冷卻的溫度會(huì)進(jìn)行重新連接，兩個(gè)部件就會(huì)閉合成一個(gè)整體。也就是說(shuō)，溫度，接縫壓力和加熱時(shí)間，是熱熔連接中三個(gè)非常重要的因素。