工業(yè)爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。廣義地說(shuō)，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。

　    工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。

　  在鑄造車(chē)間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車(chē)間，有對(duì)鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車(chē)間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車(chē)間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車(chē)間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

   應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

【產(chǎn)品描述】

陶瓷纖維模塊是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

【產(chǎn)品特性】

陶瓷纖維模塊的應(yīng)用不僅僅在爐壁上，也為終用戶(hù)帶來(lái)了如下好處：

● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

● 耐火棉毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機(jī)械外力；

● 耐火棉毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

● 由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；

● 低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；

● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；

● 襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；

● 錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。

【安裝方法】

爐板除銹 → 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 → 取出模塊 → 將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上 → 將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上 → 采用板手將螺母擰緊到螺桿上→ 擰下導(dǎo)向桿 → 依次進(jìn)行其他模塊的安裝 → 抽出模塊中心塑料管 → 拆開(kāi)模塊捆扎帶→ 壓縮安裝補(bǔ)償毯 → 安裝下一排折疊模塊。

【安裝要求】

(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝；

(5)模塊的排列方式多采用同向"兵列式"排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯。

【表面修整】

(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補(bǔ)償毯;

(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

【典型應(yīng)用】

● 石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

● 冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

● 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；

● 熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；

● 其他工業(yè)窯爐的爐襯。

 濟(jì)南盛陽(yáng)高溫是中國(guó)種類(lèi)的輕質(zhì)節(jié)能材料生產(chǎn)企業(yè)。主要由國(guó)內(nèi)外硅酸鋁纖維生產(chǎn)企業(yè)的骨干技術(shù)人員和國(guó)內(nèi)相關(guān)院校的教授組成。