KBD-K-30真空板框濾油機清洗方法：

1、關閉濾油機，斷開電源。

2、拆下納污室放油絲堵，并用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然后重新擰上輸入口接頭堵蓋。

3、擰下濾油機輸入口接頭、濾油機輸出口接頭，取下濾油機防護罩，卸下皮帶，同時用扳手擰下濾油機基座上的四個固定螺釘，將濾油機從車體上卸下，放到接油盤里。

4、擰下濾油機上的放氣塞子，然后在該位置裝上拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。

5轉動螺母，使濾油機的外罩沉到底。

6經外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸臺，然后從外罩的溝槽中將卡圈取出。擰松螺母，并將螺栓擰出，然后將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然后手動人工將外罩取下。

7用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然后用抹布將外罩擦干凈。

8、擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鐘后清洗，并用氣吹凈。

9、利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦干凈，然后再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。

10、用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，并用氣吹凈。

11、按照相反的順序將離心式濾油機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，將卡圈裝上。

12、擰松螺母，并將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。

KBD-K-30真空板框濾油機產品用途：

主要適用于水分、粉塵、大顆粒雜質較多的工業潤滑油的粗過濾、精密過濾凈化。特別適用于如鋼球廠、齒輪廠等的熱處理油、發動機磨合機油、中小化肥企業的地溝油等復雜油品的水分、氣體、雜質凈化過濾。恢復油品的使用性能，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
真空板框濾油機 產品技術特點

自動化控制，同時兼備手動調試功能，二者配合運行。

所有環節均設有保護或監控裝置：電機過熱、過載、缺相保護裝置、油泵防空轉保護裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環補充油箱、紅外線自動水消泡裝置、液位自動控制裝置、超壓停機保護裝置

特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用正泰、上海久信、日本CSC品牌產品，以保證設備控制系統的準確性、安全性、穩定性。

除水系統綜合應用了：分水破乳系統，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態水，使脫水更*，效率更高。

制造工藝流程充分考慮了有利于水分蒸發分離的溫度、時間、真空度、蒸發分離面積、空間等因數和分離介質在設備中的流場分布控制、流態控制、油水界面 狀態控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實現了游離水、溶解水（微水、乳化水）同時快速高效分離。一次循環脫水達到油中含水 量的60%。

雜質過濾系統針對油品污染物的復雜性特別加裝了經濟實用的板框粗濾系統。同時采用多級大通量逐級加密的多種過濾材質的濾芯、濾袋，融合多種過濾技術（強/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾）的應用保證一次過濾雜質（不同組分、不同形狀）凈化率達90%以上。

真空蒸發脫氣系統可以清除100%的游離氣體及85%的溶解氣體。

配置專業公司生產的高效板-鰭片式風冷式冷卻器，使設備內外形成大溫差環境，進一步提高了水分分離效率。