佳木斯化驗室污水處理設備
根據待處理廢水水質及排放標準，結合現場的具體情況，我們選用了曝氣生物濾池+二氧化氯消毒的處理工藝，工藝流程如圖所示：原污水先經格柵去除漂浮物，再經沉淀池分離泥砂等顆粒物，經調節均勻后泵至BAF進行生物處理，出水經二氧化氯消毒后達標排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環處理。
3工藝設計
格柵：采用人工格柵，格柵井規格為內設不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調節池：采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構造，工藝尺寸)，池體總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4：1，容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗水流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池：采用折板式接觸消毒池，接觸時間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設備包括污水泵、污泥泵、羅茨風機和電解法二氧化氯發生器。
4調試運行
曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經過淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續小氣量曝氣3d，然后逐步增加進水量和曝氣量，在一個月內水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時每天觀察出水狀況，及時調整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續運行、進入滿負荷運行狀態之后，經過一周的穩定運行，設施的有機物脫除率已達到設計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉后，啟動二氧化氯設備的調試。一周后調試結束，系統進入正常運轉狀態。
5運行結果
從監測結果可以看出，該工程處理后排放的廢水已達到GB8978-1996表2I級排放標準，也達到了本項工程的設汁要求。
佳木斯化驗室污水處理設備
1、挖基坑：
（1）根據型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據土質情況及產品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。
（2）挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。
（3）遇有地下水時應首先對地下水排除，根據示意圖尺寸及要求進行基礎處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內不允許有尖角、石塊等雜物。
（4）無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂，根據示意圖及要求進行基礎處理。
（5）在遇有地下水為較高的地區，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的準備工作。
具體作法如下：
坑槽挖好后，如遇坑槽內有泥漿，應再挖深20-30cm，將深坑槽內的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保產品安裝后沉降一致；
2、安裝：
（1）根據安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確。
（2）產品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應進行調整，使之水平。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏。
（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風機的轉向，必須與所指方向相同。
（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設備、電控柜。
（6）在設備安裝完成后，必須先接通地埋設備所在地面電器設備和加藥設備等配套的自來水管和電線。
3、回填土：
（1）回填土前，產品內灌水至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產品上浮，回填土執行無水回填土要求。
（2）在回填土時，產品底部兩側必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產品頂部相平。
（3）產品頂部以上回填土必須密實，如產品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋；
（4）回填時回填土的質量必須符合回填土驗收規范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。
（5）回填土達到施工規范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執行工程設計標高。
