玻璃鋼防滲層的結(jié)構：封底膠—封底膠—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—玻璃布—中間膠—面膠—面膠。干膜厚度不應小于0.9mm。共三布八膠，又稱三布八涂、三布八油。污水池玻璃鋼防腐，玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構、及養(yǎng)護都有所不同。玻璃鋼具有優(yōu)良的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間，是鋼材的14-15，比鋼、鑄鐵、塑料性能*，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當，而熱傳導系數(shù)只有鋼的0.5%，而且玻璃鋼的的優(yōu)點是它耐化學腐蝕性能，使用壽命長。玻璃鋼具有特殊的耐化學腐蝕性能，在儲存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼比其它材料有*的*性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。玻璃鋼設計靈活，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結(jié)構層厚度來調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。
FRP施工方案
概述
本施工方案根據(jù)用戶的技術條件，海口專業(yè)污水處理池玻璃鋼防腐施工隊對工程的選材、施工、檢驗作出了明確要求。 選材：選用環(huán)氧樹脂（中國石化公司生產(chǎn)）。 耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。 檢驗標準： 現(xiàn)場施工及檢驗執(zhí)行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗收規(guī)范》。
施工工藝：搭設腳手架，鋪好踏板并固定。 檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘渣。內(nèi)壁處理：用電動工具打磨光潔的內(nèi)壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內(nèi)表面干凈。
作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。 修 補 層：對于內(nèi)表面的凹坑，用樹脂膩子填充，防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡。
作防腐蝕層：采用一層無堿短切氈+一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實使表面平整光滑。
作面涂層：防腐層固化后，用拋光機打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂樹脂中加3%的空氣硬化劑。檢驗標準及驗收：提供原材料合格證及檢驗報告。 內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。內(nèi)表層檢驗：內(nèi)表層應平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。
金屬表面預處理：
用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。
酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩子：海口專業(yè)污水處理池玻璃鋼防腐施工隊涂刷環(huán)氧樹脂底漆。 增強層鋪層：待底漆干后采用手糊鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm， 1層環(huán)氧樹脂04玻璃+2層結(jié)構樹脂短切氈與2層結(jié)構樹脂04布交替鋪層。
內(nèi)襯層鋪層：1層內(nèi)襯樹脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹脂短切氈+1層內(nèi)襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250gm2內(nèi)襯樹脂）。內(nèi)襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。
