API682標(biāo)準(zhǔn)集裝式機(jī)械密封應(yīng)用于石油、天然氣及化工行業(yè)中的離心泵和轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封及輔助（支持）系統(tǒng)提出了具體要求，并推薦了結(jié)構(gòu)型式。本標(biāo)準(zhǔn)適用于危險(xiǎn)、易燃或有毒介質(zhì)的工況。
API682標(biāo)準(zhǔn)集裝式機(jī)械密封軸徑范圍是20mm～110mm（線速度≤23m/s）、密封腔溫度為-40℃～400℃、密封腔壓力≤4MPa。
本標(biāo)準(zhǔn)也適用于密封備件和現(xiàn)有設(shè)備的升級(jí)改造。本標(biāo)準(zhǔn)中所述的密封分類方式包括系列、型式、布置方式和組合方式。
本標(biāo)準(zhǔn)被API 610（石油、化工和天然氣工業(yè)用離心泵）所引用，適用于新型泵、改造泵及API 610 范圍之外的泵，如ASME B73.1（化工用臥式端吸離心泵規(guī)范），ASME B73.2（化工用立式端吸離心泵規(guī)范） 和API 676（旋轉(zhuǎn)正位移-轉(zhuǎn)子泵）標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的泵。
本標(biāo)準(zhǔn)也可以被其他機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)引用，如其他的泵，壓縮機(jī)，攪拌釜。使用者應(yīng)注意本標(biāo)準(zhǔn)并不能涵蓋用戶可能的所有工況，而僅規(guī)定了API 682 尺寸范圍內(nèi)的密封。買方和賣方應(yīng)依照本標(biāo)準(zhǔn)，并考慮實(shí)際的工況通過協(xié)商確定密封的特征。
名詞術(shù)語
2.1防轉(zhuǎn)裝置anti-rotation device
防止密封組件中相鄰零件間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)的裝置，例如：鍵、銷。
2.2布置方式1 密封Arrangement 1 seal
見3.3。
2.3布置方式2 密封Arrangement 2 seal
見3.3。
2.4布置方式3 密封Arrangement 3 seal
見3.3。
2.5大氣側(cè)泄漏儲(chǔ)罐atmospheric leakage collector
用來收集布置方式1 密封泄漏的容器。
2.6輔助軸套auxiliary sleeve
安裝在密封軸套的外徑上，便于密封組件裝配的軸套。
2.7背對背結(jié)構(gòu)back-to-back configuration
軸向雙端面密封中，兩個(gè)補(bǔ)償組件裝在兩對密封環(huán)之間；被密封介質(zhì)位于內(nèi)側(cè)密封的內(nèi)徑處，隔離流體或緩沖流體位于內(nèi)側(cè)密封和外側(cè)密封的外徑處。
2.8平衡型密封balance seal
通過密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善流體閉合力的機(jī)械密封。
注:本標(biāo)準(zhǔn)中，機(jī)械密封的平衡系數(shù)都小于1。（詳見附錄F中平衡系數(shù)的定義）。
2.9隔離流體barrier fluid
由外部引入的壓力高于密封腔壓力的流體，隔離流體主要用于布置方式3 密封，以使泵送流體與環(huán)境*隔絕。
2.10隔離/緩沖密封腔barrier/buffer seal chamber
由安裝承壓或不承壓的雙端面密封與靜止殼體之間構(gòu)成的環(huán)狀空間，隔離流體或緩沖流體在腔體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
2.11波紋管密封bellows seal
采用彈性金屬波紋管提供輔助密封和彈簧載荷的機(jī)械密封。
2.12緩沖流體buffer fluid
由外部提供的壓力低于密封腔壓力的流體，緩沖流體用于布置方式2 密封，起潤滑或稀釋泄漏的作用。
2.13集裝式密封cartridge seal
將密封環(huán)、補(bǔ)償組件、輔助密封圈、密封端蓋和軸套等，在安裝前組裝在一起并調(diào)整好的機(jī)械密封。
2.14系列1 密封category 1 seal
見3.1。
2.15系列2 密封category 2 seal
見3.1。
2.16系列3 密封category 3 seal
見3.1。
2.17連接connection
接口與管路之間或管路與管路之間所采用的螺紋連接或法蘭連接。
2.18接觸式密封contacting seal
在密封端面處不設(shè)計(jì)使兩密封端面間保持一定間隙的氣膜或液膜的動(dòng)壓效應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。
注:實(shí)際上，接觸式密封也能形成全液膜，但這并不是典型的接觸式密封。接觸式密封不采用幾何結(jié)構(gòu)（如槽、臺(tái)和波度等）使密封端面分開。通常接觸式密封的接觸面積非常小，操作可靠，泄漏率低。
2.19抑制裝置containment device
控制內(nèi)側(cè)密封或外側(cè)密封泄漏的密封組件或者節(jié)流襯套，并能使泄漏介質(zhì)被引到用戶的位置。詳見附錄F。
2.20抑制密封containment seal
布置方式2 密封中外側(cè)的密封是抑制密封，主要工作在氣體環(huán)境下（采用氣體緩沖或者無緩沖氣的情況下），在內(nèi)側(cè)密封失效后，一定的時(shí)間內(nèi)能夠密封泵送流體，見3.2。
2.21抑制密封腔containment seal chamber
用于安裝抑制密封的腔體。
2.22抑制密封腔泄漏儲(chǔ)罐containment seal chamber leakage collector
通過管路連接到抑制密封腔的儲(chǔ)罐，用于收集布置方式2 內(nèi)側(cè)密封的冷凝泄漏流體。
2.23結(jié)晶流體crystallizing
結(jié)晶流體是指由于干燥脫水、化學(xué)反應(yīng)或物理狀態(tài)的改變（如CO2），而形成含有固體顆粒的流體。
2.24分布式?jīng)_洗系統(tǒng)distributed flush system
通過設(shè)置孔、通道以及擋板等，使密封端面周圍的沖洗流體均勻分布的沖洗布置方式。
注:通常情況下，當(dāng)需要將管道內(nèi)液體均勻分布到密封腔時(shí)就需要采用分布式?jīng)_洗系統(tǒng)。
2.25傳動(dòng)環(huán)drive collar
安裝在集裝式密封裝置的外部零件，用于將轉(zhuǎn)矩傳遞給密封軸套，并阻止軸套相對于軸產(chǎn)生軸向位移。
2.26雙端面機(jī)械密封dual mechanical seal
布置方式2 或者布置方式3 密封結(jié)構(gòu)均為雙端面機(jī)械密封。
2.27額定動(dòng)態(tài)密封壓力dynamic sealing-pressure rating
軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，許用溫度工況下，密封或密封組件連續(xù)工作所能承受的壓差。
注:同理，密封也有額定靜態(tài)密封壓力。
2.28動(dòng)態(tài)輔助密封dynamic secondary seal
能夠相對于其他組件滑動(dòng)或移動(dòng)的輔助密封，以允許補(bǔ)償組件能夠沿軸向移動(dòng)。
2.29工程密封Engineered Seal
本標(biāo)準(zhǔn)工況條件適用范圍之外的機(jī)械密封。
注:工程密封不要求滿足本標(biāo)準(zhǔn)的任何設(shè)計(jì)或者試驗(yàn)要求。
2.30外循環(huán)裝置external circulating device
位于密封腔/緩沖腔/隔離腔外部的裝置，使密封腔的流體通過冷卻器或雙端面機(jī)械密封進(jìn)行循環(huán)。
2.31面對背結(jié)構(gòu)face-to-Back configuration
該型式的密封為軸向雙端面密封，在兩個(gè)補(bǔ)償組件之間裝有一個(gè)非補(bǔ)償密封環(huán)，同時(shí)一個(gè)補(bǔ)償組件裝在兩對密封環(huán)之間，泵送流體位于內(nèi)側(cè)密封的外徑，隔離流體或緩沖流體位于內(nèi)側(cè)密封的內(nèi)徑和外側(cè)密封的外徑。
2.32面對面結(jié)構(gòu)face-to-Face configuration
該型式密封為軸向雙端面密封，兩個(gè)非補(bǔ)償密封環(huán)均安裝在兩個(gè)補(bǔ)償組件之間。
2.33固定襯套fixed bushing
固定襯套是固定地安裝在泵殼體上的一個(gè)圓筒形裝置，它與軸或軸套之間有很小的間隙，作用是限制相鄰兩個(gè)區(qū)域的流體流動(dòng)。，
2.34固定節(jié)流襯套fixed throttle bushing
安裝在抑制密封腔內(nèi)部的靜止部件上，與旋轉(zhuǎn)部件之間具有徑向間隙的圓筒狀裝置。固定節(jié)流襯套將兩個(gè)區(qū)域隔離開，并為泄漏流體的流出提供通道。固定節(jié)流襯套的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在密封的工作壽命期間內(nèi)，能保持固定的徑向間隙，固定節(jié)流襯套的L/D 應(yīng)小于0.2 或者更小。
2.35閃蒸flashing
閃蒸是流體快速地由液體變成氣體的現(xiàn)象。
注:在動(dòng)密封裝置中，當(dāng)流體流過密封面時(shí)，如果摩擦而使流體能量增加或由于流過密封端面而造成流體壓力降低且低于其蒸汽壓力，就會(huì)發(fā)生閃蒸。
2.36閃蒸烴flashing hydrocarbon
閃蒸流體flashing fluid在輸送溫度下，汽化壓力大于0.1 MPa的液態(tài)烴或者在大氣中易汽化的液態(tài)烴。
