隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現代機械加工行業一項重要內容。

  切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監測。  

   博芮思加工中心切削液濃度在線監測儀（折射計）是基于折光原理開發的一款在線式、的切削液濃度測量儀器。可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監測和控制，可以直接顯示百分比濃度（Percent)或用戶自定義的單位，與傳統的人工化驗方法相比測量更快速、更準確、結果更清晰，能自動進行溫度補償，可現場顯示并可以通過模擬信號（4-20mA)或通訊信號（RS485））遠傳至記錄儀進行即時數據存儲、打印、追溯等功能；亦可通過遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監控或控制。*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，在線測量不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響; 無機械動作測量、確保穩定性和長壽命。

  加工中心切削液濃度在線監測儀測量精度±0.1%。數據每5秒鐘刷新一次，通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。根據切削液的設定濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。

切削液濃度傳感器技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0%

3、分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-100℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~20.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA