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不銹鋼板的剪切缺陷首要有幾個方面，包含塌邊、壓痕、剪裂、毛邊、接痕及剪切尺寸和形狀不良等
其間生成毛邊、塌邊的原因首要是上下剪刃的空隙不合理、剪刃磨鈍與光滑較差等。生成剪裂是由于剪切時不銹鋼板的溫度太低或切邊量不行。生成壓痕缺陷是由于在剪切時假如有異物或剪切毛刺被剪刃帶進不銹鋼板與剪臺之間時，進行剪切就簡單導致呈現壓痕。
其間滾切式雙方剪與滾切式定尺剪需求要點關注下，前者的特點是剪切質量好、切邊整齊、剪刃空隙設備可主動調整、設備能主動快速替換上下刀片、安裝有激光劃線設備與磁力堆中設備，此外剪切進程一切操作均由計算機主動控制，現在現已是不銹鋼板中厚板新建或改建的首要剪切設備之一。
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為了抵達所需的平整度公差和表面光潔度，或許需求研磨或加工表面。有必要施加正確的負載，為了抵達這個目的，在裝載系統中有必要沒有摩擦力，不然印模會比預期的要小，因此有必要定時保護和校準機器。壓頭的狀況至關重要 - 維氏鉆石不會因運用而蛻變，除非其笨的操作使其裝置受損或松動，布氏硬度球會在一段時間內變形并導致不準確的讀數。假設大部分工作是在硬質材料上，這種惡化會加快。負載施加的時間長度很重要，有必要加以控制。
試樣標準很重要 - 假設試樣太薄，試樣臺的硬度會影響效果。依據經驗，試樣的厚度應該是布氏實驗壓痕深度的十倍，維氏對角線的兩倍。相同，假設印模太靠近試樣邊沿，那么硬度值就會被記錄下來 - 一般這個印模應該是任何自在邊沿印模直徑的4-5倍。在圓柱形表面（例如管和管）上進行硬度測驗時，曲率半徑會影響壓痕形狀并或許導致差錯。或許需求使用校對因子 - 這在ISO標準ISO 6507第1部分中現已涵蓋。
