雙網帶式壓濾機工作過程：

污泥經投加凝聚劑后進行充分混合反應之后流入濃縮段的進料分配器，將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上，并在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾帶的轉動，迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水。然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上，下兩層濾布中間，經若干個不同口徑輥筒反復壓榨，使污泥再一次脫水，通過刮刀將泥餅刮落，而上下網在運行過程中不斷地被自動清洗。

雙網帶式壓濾機技術特性：

1、主要應用于未經濃縮污泥的處理，具有濃縮脫水的雙重功能，節省土建投資，如用于濃縮后的污泥脫水，處理量比單純壓榨脫水有明顯提高，脫水效果更佳；

2、分別采用不同孔隙的濃縮段濾帶和壓榨段濾帶，且采用不同線速，優化了固液分離時間。

3、可用濾液沖洗濾帶，節省運行費用。

4、設備連續運行，無級調速。

5、濾帶自動糾偏，（采用氣動反饋單側自動糾偏）濾帶氣動張緊，張力自動調整。

6、操作簡單，運行平穩，維修方便。

設備組成結構：

1、機架：帶式壓濾機機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。

9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。