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閉路磨磨內(nèi)綜合改造設(shè)備

1>“磨內(nèi)選粉”與HKQ轉(zhuǎn)子選粉機*組合。

2>在原基礎(chǔ)上提高80-*

3>圈流基礎(chǔ)上提高20-25%

4>提高比表面積300-500cm2/g

　　增產(chǎn)幅度大：產(chǎn)量由19～20t/h提高到32.0～34t/h；在技改后不僅產(chǎn)量提高較大而且噸水泥電耗下降了18.75 KWh,按年生產(chǎn)以10個月計則每年可節(jié)省386.5萬度,而電費以0.4元/千瓦時計該臺磨年可節(jié)電154.6萬元
　　鹽城市科強環(huán)保機械有限公司針對水泥企業(yè)中短磨水泥粉磨系統(tǒng)，開發(fā)出內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)，該技術(shù)將技術(shù)產(chǎn)品、省*產(chǎn)品KDM磨內(nèi)改造技術(shù)設(shè)備與另一技術(shù)產(chǎn)品HKD高產(chǎn)高細三分離選粉機有效結(jié)合，從而獲得高產(chǎn)量、高強度、高比表面積的產(chǎn)品，zui大限度地發(fā)揮中短磨粉磨效率。
一、內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)的應(yīng)用原理
　　水泥磨綜合改造技術(shù)是將KQM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備與HKQ高產(chǎn)高細三分離選粉機綜合運用于水泥中短磨機，KQM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備是本公司的產(chǎn)品，被認定為江蘇省*產(chǎn)品，通過省科技成果、省級新產(chǎn)品鑒定，而HKQ高產(chǎn)高細雙轉(zhuǎn)子選粉機是科強公司集選粉機之優(yōu)點于一身的產(chǎn)品，它以風選理論為基礎(chǔ)，使粉料在懸浮狀態(tài)下，*分清，是一代的選粉設(shè)備。在中長磨中，選用KQM磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備可以達到理想效果，而在中短磨中，將KQM改造技術(shù)與HKQ高產(chǎn)高細三分離選粉機綜合運用，設(shè)計時充分考慮不同于單獨采用KDM磨內(nèi)改造和外部閉路選粉機系統(tǒng)的合理流量和級配，則會較好地獲得高產(chǎn)量、高比表面積的產(chǎn)品。其原理是磨內(nèi)設(shè)置選粉裝置，攔截大顆粒，消滅在球倉內(nèi)，合格的細粉進入段倉，根據(jù)物料特性、粒度、工藝狀況，配以合適的球段，采用大表面積的小規(guī)格研磨體，從而獲得高產(chǎn)量、中比表面積的半成品。經(jīng)過HKQ高產(chǎn)高細三分離選粉機選粉，半成品在懸浮分散狀態(tài)下多次分級，選粉效率可達93%以上，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，zui大限度發(fā)揮磨機效率。
二、內(nèi)外選粉綜合改造內(nèi)容
　　內(nèi)外選粉綜合改造分為磨內(nèi)改造和磨外改造兩部分。磨內(nèi)改造是以KQM高效節(jié)能組合式選粉裝置、活化襯板、料段分離裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板、段倉少部分襯板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同時根據(jù)各廠磨機及物料的具體情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，對磨機倉長、選粉裝置位置進行優(yōu)化調(diào)整，調(diào)節(jié)流速，*解決出磨半成品粗顆粒過多，細顆粒含量過少的弊端，進一步發(fā)揮三分離選粉機大于92%以上高選粉效率的特點。
　　磨外改造是增設(shè)磨外提升循環(huán)系統(tǒng)即HKQ三分離選粉機系統(tǒng)，出磨半成品中的細粉被及時分選出來，粗粉進入磨機內(nèi)再循環(huán)。
其具體措施如下：
　　(1)磨機內(nèi)采用KQM高效選粉裝置，使球倉的物料進入選粉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。
　　(2)采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應(yīng)的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。
　　(3)段倉安裝活化襯板。為了改善離筒體表面積較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的"滯留區(qū)"對粉磨效率的影響，在"滯留區(qū)"安裝了活化襯板，加強各段層的運動，同時活化襯板起減緩料流速度，適當提高段倉存料量，提高粉磨效率的作用。
　　(4)磨尾出料裝置具有料段分離、控制物料流速功能，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不溢出磨外，同時起控制物料流速，保持適當存料量的作用。
　　(5)磨外增設(shè)提升循環(huán)系統(tǒng)，采用HKD高產(chǎn)高細三分離選粉機，半成品經(jīng)高產(chǎn)高細雙轉(zhuǎn)子選粉機多次分級，合格的細粉能及時選出，選粉效率高，循環(huán)負荷適當，減少了磨內(nèi)的緩沖作用，粗粉進入磨內(nèi)再循環(huán)，確保了成品水泥高產(chǎn)量、高比表面積。
三、內(nèi)外選粉綜合改造應(yīng)用范圍
　　對于φ1.5×5.7M、φ1.8/1.83×6.4-7.0M、φ2.4×8-10M、φ3×9M、φ3.2×10～13M、φ3.5×11M、φ3.8×12～13M等中短磨產(chǎn)量提高45-65%，電耗降低25-35%。
四、內(nèi)外選粉綜合改造水泥磨的技術(shù)參數(shù)表
五、改造過程

內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)，是對磨機內(nèi)部、外部進行綜合改造，具體過程如下：
　　 1、清理出磨內(nèi)球段；
　　 2、拆除原隔倉板及出料篦板；
　　 3、拆除新設(shè)置選粉裝置附近的襯板；
　　 4、安裝KDM高效組合選粉裝置；
　　 5、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；
　　 6、安裝出料裝置；
　　 7、拆除原選粉機；
　　 8、安裝HKD高產(chǎn)高細三分離選粉機；
　　 9、重新調(diào)整球段；
　　 10、試運轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試選粉機運轉(zhuǎn)正常。
六、內(nèi)外選粉綜合改造水泥磨的技術(shù)特點
　　 1、內(nèi)外選粉綜合改造是對磨內(nèi)、球段、倉長、磨外提升循環(huán)系統(tǒng)綜合改造，大幅度提高產(chǎn)、質(zhì)量；
　　 2、在恰當?shù)奈恢冒惭b選粉裝置，使粗粉回到球倉，細粉進入段倉，提高出磨半成品的細粉含量；
　　 3、段倉安裝活化襯板，既改善離筒體襯板表面積較遠的鋼段層因磨機筒體不能有效帶動而減弱其運動程度所

形成的"滯留區(qū)"對粉磨效率的影響，加強各段層的運動；
　　 4、出料端料段分離，普通磨出料篦孔較大，難以適應(yīng)小規(guī)格段，同時小篦縫能調(diào)節(jié)過料能力及流速；
　　 5、HKQ高產(chǎn)高細三分離選粉機懸浮分選狀態(tài)下多次分級，選粉效率高，*的二次風分選結(jié)構(gòu)，使分選細粉的能力*提高，細度調(diào)節(jié)方便可靠，調(diào)節(jié)范圍寬，可通過主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制。

七、內(nèi)外選粉綜合改造水泥磨與普通開流、圈流性能比較。

八、HKQM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)的應(yīng)用效果
　 新標準實施后，HKQM內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)越來越受到廣大用戶的青睞，其具體效果如下：
　 1、產(chǎn)量提高45-65%，噸水泥電耗下降9-13KWh；
　 2、水泥強度提高6Mpa以上，比表面積增加250cm2/g以上，對于滿足我國水泥新標準與ISO接軌來說，用本技術(shù)為企業(yè)增添了強有力的競爭力；
　 3、由于產(chǎn)量及粉磨效率提高，研磨體及襯板消耗下降25%以上；
　 4、使用本技術(shù)對粉磨礦渣水泥、復(fù)合水泥、粉煤灰水泥等更為有利，它具有提高水泥強度，多摻混合材性能。
HKQM系列內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)在水泥磨系統(tǒng)中的應(yīng)用，得到了水泥企業(yè)的歡迎和好評，解決了在一些中短磨粉磨過程中遇到的產(chǎn)量低、比表面積上不來的難題，同時一些用戶感到選用一般選粉機又不能解決問

題，而HKDM技術(shù)把*的磨內(nèi)改造技術(shù)與風懸浮超細轉(zhuǎn)子選粉機有機結(jié)合，解決了中短磨粉磨中的一大難

題，找到了一條行之有效的中短磨提高產(chǎn)量、提高強度、提高比表面積的路子。