鑄造件噴涂流水線

136**7636**3822崔經理

涂裝設備工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之時。從60年代開始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與*的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，自動噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。

噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到*國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置

一、塑膠噴涂生產線是目前塑膠生產廠家解決人工問題的方法，不僅可以提高生產效率，而且可以減少涂料的浪費一、消費備料：素材的領取、油漆領取與分配、治具的二次加工、各消費耗費品及勞保用品領取

二、噴涂前外表處置：運用白電油（或酒精）肅清素材外表的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以 　 及在轉運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵假如沒有去 除，將會直接影響到噴涂產品的質量。

三、 治具裝置：治具包括二次治具（塑膠轉盤）和一次治具（直接與工件相接觸 的那局部）。噴涂產品通常有兩個面， 　 一面請求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就斷定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到避免油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設計時要思索詳細產品的外形及請求，不同的產品請求有不同的一次治具。二次治具主要起到銜接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體局部---中心轉盤堅持不變，而與一次治具的銜接局部設計成可拆卸，詳細的排布數量和距離視噴涂產品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的運用壽命，經過幾個消費循環之后，都請求報廢舊治具，更新治具。治具的裝置是指將待噴工件順著與治具相對應的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業，治具裝置時不可強力擠壓，以防工件產生變形。
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