鑄造件噴涂流水線

136**7636**3822崔經(jīng)理

涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)和與*的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，自動噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進(jìn)步與長足的發(fā)展。

噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到*國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、燃?xì)饣蛉加偷取嵩聪淇筛鶕?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置

一、塑膠噴涂生產(chǎn)線是目前塑膠生產(chǎn)廠家解決人工問題的方法，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以減少涂料的浪費一、消費備料：素材的領(lǐng)取、油漆領(lǐng)取與分配、治具的二次加工、各消費耗費品及勞保用品領(lǐng)取

二、噴涂前外表處置：運用白電油（或酒精）肅清素材外表的油污、灰塵等，油污與灰 塵主要來自于素材注塑時的脫模劑以 　 及在轉(zhuǎn)運和庫存過程中沾上的灰塵。這些油污、灰塵假如沒有去 除，將會直接影響到噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、 治具裝置：治具包括二次治具（塑膠轉(zhuǎn)盤）和一次治具（直接與工件相接觸 的那局部）。噴涂產(chǎn)品通常有兩個面， 　 一面請求噴漆，另一面則不能沾上油漆，否則就斷定為不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，還起到避免油漆噴到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具設(shè)計時要思索詳細(xì)產(chǎn)品的外形及請求，不同的產(chǎn)品請求有不同的一次治具。二次治具主要起到銜接一次治具與流水線吊柱的作用，它的主體局部---中心轉(zhuǎn)盤堅持不變，而與一次治具的銜接局部設(shè)計成可拆卸，詳細(xì)的排布數(shù)量和距離視噴涂產(chǎn)品的尺寸大小而定。由于在噴涂過程中漆膜的涂敷，治具都有一定的運用壽命，經(jīng)過幾個消費循環(huán)之后，都請求報廢舊治具，更新治具。治具的裝置是指將待噴工件順著與治具相對應(yīng)的方向固定于治具上。本工序采用流水線作業(yè)，治具裝置時不可強力擠壓，以防工件產(chǎn)生變形。
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