義烏市一體化加堿加藥裝置

   加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統，可于各種  復雜水系統中，使用這項技術可以連續監測系統中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

循環水加藥裝置點

1.，能耗低，，，，適用。

2.，，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節。

3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。

4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案。

5.采用pe原料，具衛生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、　抗凍耐高溫、、防紫外線不易老化。

6.外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配。

加藥裝置操作過程

1、設備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。

3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態。在自動狀態下，由電導率來控制污，電導率過上，設備自動污。（電導率出值：上限：1500，下限：1300）。設備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導率儀的調節過程請詳看其說明書。

4、各設備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導率探頭注意安裝。

循環水加藥裝置：

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

自動加藥裝置技術說明

1、JY-200電磁隔膜加藥泵：

當系統電導率低于設定值下，柜控制加藥泵進行加藥，直到電導率恢復設定值上，柜控制加藥泵停止加藥。

產品，加藥準確均勻、加藥量和輸出壓力都可以根據現場實際需要進行調節。

2、JY-200PE加藥桶：

該加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年。專為自動加藥設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝加藥泵和低液位報警裝置等。

3、JY-200電導率在線控制儀：

循環水系統所用的水都是市政自來水，其出之后一個基本固定的電導率值，循環水系統在時會不斷蒸發濃縮，其電導率值會不斷增大，過高的電導率對循環水系統來說是危險的。電導率可以用來反映循環水系統蒸發濃縮程度，循環水后的電導率值除以市政自來水的電導率值得到的商即是濃縮倍數。所以效控制循環水系統的電導率是很重要的。

循環水系統中電導率儀的是通過控制和調節循環水系統的電導率大小達到控制循環水系統濃縮倍數的。先預先設定電導率的上限和下限，當循環水系統的電導率高于設定的上，循環水系統此時就應該進行污，降低循環水的濃縮倍數，同時系統補水也該同步進行，柜給出信號令加藥泵關閉暫停加藥;當循環水系統的電導率低于設定的下，循環水系統此時應關閉系統污口，柜給出信號令加藥泵打開加藥，加藥量的大小可以通過電導率控制器進行調節和校正。

4、JY-200低液位報警裝置：

加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充。藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 （2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統、溶解水系統、儲存攪拌系統和控制系統組成。

加藥裝置系統分類：

 1、爐水加磷酸鹽系統：
   磷酸鹽溶液的配制系?統圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸?液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷?酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.
2、給水、凝結水加氨系統：
   氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定?值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電?度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

義烏市一體化加堿加藥裝置

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。

雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結構

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據需要采用了設計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據用戶要巧以實現定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥

工藝:

    通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

    加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。

 工藝流程簡述 

1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。 

2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1） 

原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用 

循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環水處理 1.結垢控制 

循環水中能產生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環水中常添加藥劑，使水垢成分發生改變。 藥劑選用：三聚鈉

 加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環水

2. 殺生劑 

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據循環水的水質情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

工作結構：

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

   動加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統中輸送所配制的溶液。成套半自動加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。半自動加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。

及原理

1. 發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結水)系統加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)系統中加適量(20~50μg/L)的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。

2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。

4. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。