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紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高，并含有重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子，若不經治理直接排放，將會對水體和環境造成嚴重的污染。對紡織印染廢水的治理，首先也應該以防為主，積極改造生產工藝和設備，減少廢物和廢料的產生；通過逆流用水和重復用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產成本，又減輕環境污染，一舉多得，廢水再經處理排放。
紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質復雜、水質水量變化大的特點，其治理比較復雜，它的處理一般也劃分一級，二級，三級三個處理階段。
一級處理多采用格柵、預沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。
二級處理多是生物化學處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當廢水可生化性較差時，可選擇化學法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。
三級處理多采用物理法或化學法，對其進行深度處理，達標排放或回用。
紡織印染廢水回用污水處理設備
紡織印染廢水中常用的處理法
1.物理法
（1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。
（2）調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000t/d時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調節池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調節池停留時間為7-8h。
（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用多。
（4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。
.化學處理法
（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
（2）混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
（4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
（5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。
（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因 ，應用多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有夜氯、次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。
生化法
（1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：
名 稱
好氧生物糖
兼氧生物糖
厭氧生物糖
曝氣生物糖
水深(m)
0.2～0.4
1～2.5
2.5～4
2.5～4.5
停留時間(d)
2～6
7～30
30～50
2～10
BOD負荷(g/m2·d)
10～20
2～10
2～100
BOD去除率(%)
80～95
35～75
50～70
50～80
光合反應
有
有
藻類濃度(g/t)
>100
10～50
