運城市加氨加藥裝置
新法的實施，新要求的實行，友情建議您山東明基設備有限公司的地埋一體化污水處理設備，以上好的產品、完善的，精益求精、開拓進取的務實精神于廣大用戶，我們愿意真誠對待每一用戶。明基以促進水處理行業的發展，，努力為廣大用戶奉獻技術、質量過硬的產品和至誠至信的，在充滿機遇與挑戰的。水處理行業，明基將以科技創新為動力，以創建的企業為目標，為我的水處理行業貢獻自己的力量！
加藥裝置操作過程
1、設備分手動，自動兩種操作方式。
2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。
3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態。在自動狀態下，由電導率來控制污，電導率過上，設備自動污。（電導率出值：上限：1500，下限：1300）。設備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導率儀的調節過程請詳看其說明書。
4、各設備都其指示燈，水報警裝置。
5、接地，電導率探頭注意安裝。
PAC配制方法及用量
配制時殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%，時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。其加藥泵流量計中的設定值計算，參見下面計算PAM加藥量的方法。
PAM配制方法及用量
配制方法PAM的使用形態為0.1-0.2%水溶液，用自來水配制，配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時都是分散的單獨顆粒，不形成團，不然，一旦形成大的顆粒團便很難繼續溶解了,形成了水包藥的大顆粒團。配制時要充分攪拌，使其溶解。配成的溶液容易水解，應在當天用完。配制方法詳見操作規程。
點：
1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率；
3.采用流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象；
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。
PAM是目前使用較為的人工合成機高分子混凝劑，其聚合度可達到20000到90000，相應分子量可達到150到2300，它的混凝效果在于對膠體表面具強烈的吸附，在膠粒之間形成橋聯。但它一定的毒性，主要在于單體丙烯酰胺，故產品中的單體殘留量應該嚴格的控制，一般不得過0.2%。對于具體的投加量，則應該根據實際情況而定。
液體絮凝劑，比如PAC的濃度，用質量比5%、10%來表示的。一般的液體藥劑，投加量在5%-20%范圍。自來水原水處中“PAC+PAM組合”的利與弊談到自來水原水的混凝處理中的“PAC+PAM組合”，29樓的仁兄也簡單提了一下。從飲用水的安和人體健康的角度來說，在自來水處理中論如何是不應當用“PAC+PAM組合”的，即使是在所謂的“殊”情況下。因為現代混凝技術的發展，已經完可以在不采用“PAC+PAM組合”的情況下，而使自來水原水處理的更好。至于少數自來水為什么在“殊”情況下去采用“PAC+PAM組合”而不顧飲用水的安性和人體的健康權，那可能要問問那些決策者們了。我們不能因為PAM用量“少”，或“基本”不對飲水安造成危害，而采用它。用一個簡單的例子來說明問題吧這種東西具致癌性，在利益的趨勢下，不顧人體的安和健康而在一些食品添加劑中進行“少量”的添加。
循環水加藥裝置：
運城市加氨加藥裝置
工藝流程簡述
1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）
原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。
四 藥劑選用
循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次
一、 工藝原理
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發生化學反應或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可能發生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。
雖然鍋爐凝結水、給水都經過嚴格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內變成水垢。
加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內，然后按比例加入除鹽水或凝結水攪拌溶解，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內。投加控制采用手動，也可依據輸出的進行隨動控制自動投加。
二、加藥裝置分類及結構
加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
加藥裝置組成結構：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
三、加藥裝置點
1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據需要采用了設計，。
2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。
3、根據用戶要巧以實現定期配藥，定期攪拌。
四、加藥裝置定購須知
1、提供化學溶液為何種，確定加藥裝置材質。
2、加藥泵選定壓力及流量。
3、溶液箱配套一般為1m3.
4、配置為幾箱幾泵。
5、具體配置：(1)攪拌機(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進出口管線閥
工藝:
通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。
加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。
工藝流程簡述
1. 循環冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。
2.、循環水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環水進行處理，循環水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）
原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據冷卻水的濃縮倍數實現自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。
四 藥劑選用
循環水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次
五 循環水處理 1.結垢控制
循環水中能產生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環水中常添加藥劑，使水垢成分發生改變。 藥劑選用：三聚鈉
加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環水
2. 殺生劑
殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據循環水的水質情況確定，一般情況為
2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。
加藥裝置（加氨、鹽加藥）
工作結構：
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
動加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統中輸送所配制的溶液。成套半自動加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。半自動加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控制等功能。
及原理
1. 發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結水)系統加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)系統中加適量(20~50μg/L)的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。
4. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
