直埋熱力燃氣管道補口電熱熔套廠家

1、安裝熱熔套時，應清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；

2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；

3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，可根據規(guī)格參考表設定電壓及通電時間；

4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；

5、一般根據現(xiàn)場情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，質量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品

直埋熱力燃氣管道補口電熱熔套廠家

電熱熔套是PE板材經熱合內嵌特種電熱絲網而成的一種連接管件，因其在通電連接時能在電熱熔套與管材之間形成一種熔融狀物質，分子之間能相互滲透、擴散、故而冷卻后能形成一種牢固的結合體，所以電熱熔帶連接具有密封性能好，連接部位牢固，抗拉伸強度高，可承受大剪切力，環(huán)境適應性強等優(yōu)點，可做牽引管件，是中空壁纏繞管、鋼帶增強螺旋波紋管等管材的一種連接管件。主要用于城市的地下污水和雨水排放塑料管的連接。



簡要流程 

檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作對齊管道和清除雜物套上電熱熔套（帶）放置襯板（用鋼板）用鎖緊器和捆綁帶捆緊連接電熱熔焊機調整電流到設定值（緩調）開始焊接再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊蜂音器響自動斷電關閉焊接器、電流旋扭回零摘下連接線夾子按規(guī)定時間冷卻檢查工作結束。 

具體注意事項 

1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 

2. 對齊管道和清除雜物 

3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面2030cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。 

4. 用布*將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用××擦拭。 

5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50100mm。 

6. 外面用棉質捆綁帶）圈住，用鎖緊器上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和*也可） 

7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 

8. 在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。 

9. 焊接時間結束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進行下一接口焊接。 

10. 經過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

 補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。
鋼管外徑(mm)
Steel Pipe Dia. 外套管外徑（mm）
Jacket Pipe Dia. 管件寬度（mm）
Sleeve Width 管件厚度(mm)
Sleeve Thickness
DN159 DN250 500 4
DN219 DN315 500 5
DN273 DN400 500 6
DN377 DN500 550 6
DN426 DN560 600 7
DN478 DN600 600 7
DN529 DN655 600 8
DN630 DN760 600 8
DN720 DN850 600 9
DN800 DN950 600 10
DN920 DN1055 600 12
DN1020 DN1155 600 14
DN1220 DN1380 600 17