顎式破碎機的運轉是動鄂和定顎的揉捏破碎，在破碎過程中顎板的磨損量比較大，特別遇到硬物料時，破碎的程度會變的更嚴峻，那邊在使用顎式破碎機時怎樣減少顎板的磨損前進使用率呢？下面隨從山美重工一同來看看有哪些減輕磨損的辦法吧。顎式破石機牙板的使用壽命大揭秘。

    一、板材的選擇是抉擇使用壽命的要素

    顎板應選擇硬度高的材料來抵擋揉捏微切削的破壞，并選擇耐性足夠的材料來抵擋鉆孔沖擊構成的疲勞破壞。高錳鋼含有12%的錳和14%的錳，一般用于構成顎板。小顎破碎機也可以用白口鑄鐵制造顎板。同時，可以改進齒板的結構，減少材料與齒板之間的相對滑動。因為下顎板一般被制成上下對稱的形狀，所以在小修過程中，下部磨損的下顎板可以倒置。

    二、破碎的物料要與整機相習氣

    當每一批物料的功能不堅定較大時，對破碎機的主要參數，如夾緊角、偏心軸速度、輸出功率、電機功率等進行及時調整，以習氣進料破碎機的材料要求，減少下顎板的磨損。

    三、修正顎板的辦法

    對于磨損的顎板，可通過堆焊修正齒廓。弧焊或自動埋弧堆焊可用于修正。

    四、動定顎板可以彼此互換使用

    選用礦山破碎工藝線的水泥企業，可以彼此代替礦山粗破碎和水泥廠細碎等磨損的顎板，持續在更換新的顎板中發揮作用。

    五、裝置顎板是要緊固

    顎式破石機牙板的使用壽命大揭秘。新裝置的顎板應留心緊固，保證顎板與機體表面(動、靜顎)之間的滑潤接觸，可用作雙面之間的鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑料材料。動顎板和靜態顎板的安裝要求是，顎板的赤峰與另一顎板的齒槽對齊，即活動顎板和固定顎板處于底子嚙合情況。

    鄂式破碎機的作業組織是由動鄂和定鄂構成的作業腔，動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的抵觸作用，簡略磨壞，為了保護鄂板，一般在動鄂和定鄂的表面裝置耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。
破碎板的表面一般做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些。破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產品的粒度，一般取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。作業時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機作業時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的抵觸作用。
破碎板的使用壽命直接關系到鄂式破碎機的作業功率和生產成本，因而，延伸鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。