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環保APP正式上線

自動噴漆線

參考價 10000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱山東奧飛揚環保技術開發有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地濟寧市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2020/1/2 10:35:37
  • 訪問次數471
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山東奧飛揚環保技術開發有限公司

    山東奧飛揚環保技術開發有限公司不斷研制,開發新產品推向市場,供用戶選購,多年來,承蒙各界朋友的大力支持,及廣大用戶的后愛,堅持、文明、創新、高效、拼搏的企業精神,面向全國生產高級噴烤漆房,燃油高溫烤漆房,遠紅外電熱高溫烤房,VOCS環保催化燃燒設備、焊煙凈化器及焊煙工程設備、粉塵處理設備、粉末回收設備、木工設備、自動化設備、涂裝設備、噴烤漆房、烤箱制造。

 

   公司*致力于涂裝產品和環保凈化產品的設計、研發和生產制造,公司技術力量雄厚,擁有*的加工設備,工藝精良,完善的檢測手段和健全的質量保證體系。多年來,公司一直致力于改善工人的工作環境,堅持環保產品的研發和自主創新的發展道路,重視對高科技、高環保產品的研發投入,公司在客戶的支持及全體員工的共同努力下得到了快速發展,也得到了市場的認知與認可。在不斷發張中公司擁有了屬于自主知識產權的一系列產品,產品遍布全國各地。

公司有一支作風嚴謹、技術*的售后服務隊伍,能夠為用戶提供快速周到的服務,公司以市場為導向,以科學技術為,始終堅持以“客戶的要求是我們的目標、客戶的認可是我們的動力、客戶的意見是我們的方向、客戶的利益是我們的利益”為經營宗旨,以雄厚的資本和不斷創新的意識,全力做到與客戶同發展、共輝煌。

我們堅信:只有不斷追求、推陳出新、*表現,我們的品牌才更有生命力!

活性炭廢氣凈化設備,中央除塵器,煙焊除塵,,家具噴漆房
加工定制
涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現*自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
自動噴漆線 產品信息

 

涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數,采用優質不銹鋼網鏈輸送,運行平穩,烘道室體均采用橋式結構(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品,選用進口的燃燒器和控制系統,經測試各烘干系統運行良好穩定,溫度曲線平滑持續。

組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較*,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于±3oC,達到*國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

工藝流程

涂裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

前期的生產

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間,要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量,由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、銹去盡,為了防止短時間內再次生銹,一般應在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行干燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業,一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。

組織生產

對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。

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