自動加藥裝置，主要配套我的各種小型污水處理設(shè)備，如氣浮機(jī)和壓濾機(jī)使用。也可用于電、石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)的給水、爐水、循環(huán)水及廢水處理，具溶藥、投藥、攪拌、輸送液體與一體的成套設(shè)備，主要溶藥箱、調(diào)速器、攪拌器、加藥箱、磁力泵、流量計以及各種閥門管件等組成的一體化裝裝置。這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的。如投加混凝劑、絮凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

維護(hù)事項(xiàng)：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。

    4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

系統(tǒng)部件構(gòu)成

•  計量泵 一般選用阿爾道斯電磁式計量泵，/德合資；　流量范圍：0.5～50升/小時； 壓力范圍：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵頭材質(zhì)：PP、PVC、PTFE、SS316四種可選； 調(diào)節(jié)方式：手動/自動兩種方式可供； 電源：220VAC
• 過程儀表 PH/ORP在線控制器； pH測量范圍：0～14pH 分辨率：0.01pH 準(zhǔn)確度：±0.1pH 在線電導(dǎo)率儀； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1電）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1電）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1電） 在線網(wǎng)絡(luò)式溶氧儀； 測量項(xiàng)目：氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度，詳細(xì)參數(shù)請參考說明書
•  攪拌機(jī) 額定功率：0.5～5kW； 攪拌器：斜葉槳式攪拌器 攪拌器直徑：0.4～3m 攪拌速率：60～200轉(zhuǎn)/分 安裝方式：立式；
•  藥液箱/罐 材質(zhì)：PE、 容積：0.05～50噸 加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設(shè)計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。
•  調(diào)節(jié)池（土工建設(shè)，一般由客戶自備）
•  電控箱/柜 電源：三相五線(或三相四線)380VAC±10% /50Hz 控制計量泵起停，儀表報警，攪拌機(jī)起停，液位報警等功能，具體由現(xiàn)場工藝要求 

選型注意事項(xiàng)

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

3、系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6、系統(tǒng)是手動控制還是；

7、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置十種常見故障及解決方案
    加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
    ②管路連接處空進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。
    ③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。
    ④泵體內(nèi)管路內(nèi)空：除空。
    ⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。
    ⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
    ⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。
    ⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。
    ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
    為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障

    加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的。

主域

• 水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
• 印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
• 食品（食品添加劑、香料、劑）
• 水（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）
• 啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）　　
• 電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）
• 電子（線路板刻蝕藥劑）
• 化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）　　　　
• 鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）
• 造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）　　
• 潤滑設(shè)備（潤滑油）
• 化纖（堿、漂白劑、催化劑）　　　　　　　　　
• 清洗設(shè)備（清洗劑）  
• 鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）　　　　
• 化妝品（過程原料及助劑的添加）

及原理
    1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
    2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量。
    4. 補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。
    5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
   計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計結(jié)構(gòu)，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及除方法
1)計量泵吸液不正常 
    旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度*位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。 
    對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于規(guī)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許更多的時間。 
    計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2)拆換計量泵隔膜 
    在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
    1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.計量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
    4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。 
3)用流量監(jiān)控計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題? 
    通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
    1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
    2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。
    3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。

自動加藥裝置

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