工作原理：
1、過濾過程：
當系統處于過濾狀態時，未經過濾的水通過三層布水器，配合殊設計的外殼，以接近平流的狀態到達過濾器內的填料層。當水流過填料層時，雜質被截留在填料層內。過濾器底部蘑菇狀的過濾集水器，將過濾后的水均勻地收集并流出。平流過濾，決定過濾器可以在高的流速下過濾，仍可達到較好的過濾效果。
2、反沖洗過程：
隨著雜質在填料層中的不斷聚積，水頭損失將不斷增大。當水頭損失到達一定的設定限度時，或者經過一個預先設定好的時間段后，系統將自動轉換至反洗狀態，以清洗聚積起來的雜質。
對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處于反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被出。在過濾系統中，殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則準備進入反洗狀態。
制作過程
(1)布水板開孔，孔與布水器焊接，亦可選用絲扣連接，方便日后更換。并開支腿孔。
(2)下封頭焊接支管，主要用于支撐布水板。
(3)支管從布水板穿過，焊接。布水板與下封頭焊接，要求兩面雙焊.
(4)卷板，焊接主體與下風頭。
(5)焊接上封頭。
(6)罐體開孔：上人孔(亦可與填料孔共用)、下人孔(依據下封頭與布水板之間距離而定)卸料孔、出孔、進水與出水孔。
(7)裝上補水管，布水絲管。
(8)焊接罐體支腿與吊耳。
(9)鏡面拋光打磨。
(10)焊接筒體外水路管道。
(11)以井字列，進水管道、泄污管道與出水管道，5個閥門分配水流。
錫市石英砂過濾器家，石英砂過濾器學名淺層介質過濾器，它是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，效的截留除去水中的懸浮物、機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，zui終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種強效過濾設備。
構成
石英砂過濾器構成分為過濾系統和控制系統。過濾系統通常由強效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構成。其中強效過濾單元中包括各種過濾介質。控制系統通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。
工作原理
強效連續過濾器的可分為原水過濾和濾料清洗再生兩個相對獨立又同時進行的過程。二者在同一個過濾器的不同位置完成，前者動力依靠高位差或泵的提升，而后者則通過壓縮空完成的。
是利用一種或幾種過濾介質，常溫操作、、氧化，pH適用范圍為2-13。完善的保護裝置和監測儀表,且具反沖洗功能，泥垢等污染物很快被沖走，耗水量少，按用戶要求可設置自動功能。在一定的壓力下，使原液通過該介質的觸絮凝、吸附、截留，去除雜質，從而達到過濾的。其內裝的填料一般為：石英砂、煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況使用。其過濾精度在0.005-0.01m之間,可效去除膠體微粒及高分子機物。
活性碳過濾器主要用于吸附水中游離氯(吸附力達99%)，對機物和色度也較高的去除率。是軟化、除鹽系統制純水工藝的預處理設備。濾料為活性碳。設備主要材質為碳鋼、玻璃鋼和不銹鋼等。
點
其組成的過濾器主要在水處理中，水處理中過濾器的地方很多，例如軟化水設備、電滲析設備以及反滲透預處理中都能見到過濾器身影，同樣也可用于地下水除泥沙等。碳鋼襯膠過濾器主要適用于固體顆粒物少且小的水質準確過濾，還一點是其他罐體*的，那就是還可與酸堿等腐蝕物過濾。碳鋼是一種合成材料，時也被人們成為碳素鋼，碳鋼除了含碳元素以外，還含硅錳等元素.
1.碳鋼襯膠罐在處理時必須經過高溫硫化處理，這就造就了襯膠罐的一大征那就是非常耐高溫。
2.在罐體剛剛成形之后，工人會對其進行打磨處理，所以罐體會格外光滑。
3.碳鋼過濾器體內部凡是能夠與液體接觸的地方，都會襯天然橡膠處理，防止日后工作時產生腐蝕、生銹等現象，可抗高溫、。
4.部經過兩次噴漆處理，一是為了美觀，二是為了延長罐體壽命，兩次噴漆可延長壽命兩到三年。
5.經過打磨、襯膠之后的碳鋼襯膠罐，與傳統罐體相比著*的優點，不但外表更加光滑、堅固，內里也更加耐磨損、更加。
工藝原理：
沉淀池由反應區和澄清區兩部分組成。反應區包括混合反應區和推流反應區；澄清區包括入口預沉區、斜管沉淀區及濃縮區。
在混合反應區內，靠攪拌器的提升混合完成泥渣、藥劑、原水的快速凝聚反應，然后經葉輪提升至推流反應區進行慢速絮凝反應，以結成較大的絮凝體。整個反應區（混合和推流反應區）可獲得大量高密度均質的礬花，這種高密度的礬花使得污泥在沉淀區的沉降速度較快，而不影響出水水質。
在澄清區，礬花慢速地從預沉區進入到沉淀區使大部分礬花在預沉區沉淀，剩余礬花進入斜管沉淀區完成剩余礬花沉淀過程。礬花在沉淀區下部累積成污泥并濃縮，濃縮區分為兩層，一層位于泥斗上部，經泵提升至反應池進水端以循環利用；一層位于泥斗下部，由泵出進入污泥處理系統。澄清水通過集水槽收集進入后續處理構筑物。
濾料的依據
- 必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
- 化學穩定性要好；
- 不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質；
- 濾料的，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、的濾料。 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。常規配置中，卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而上先大后小。
錫市石英砂過濾器家，對系統來說，經常性的反洗以清除聚積起來的雜質是必須的。當系統處于反洗狀態時，某個過濾器會將干凈的、經過過濾的水通過一個三通反洗閥同時逆流入這個過濾器中。在這個逆流過程中，被反洗的過濾單元的填料層在水流的沖擊下被沖起，雜質則通過一個三通的反洗口被出。在過濾系統中，殊設計的集水器使填料層在反洗狀態時形成內環流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。當反洗結束時，閥門又回復到過濾狀態，下一個過濾器則準備進入反洗狀態。
更換濾料步驟
在水處理的過濾過程中,比較常用的設備是石英砂過濾器和活性炭過濾器。在設備一段日期后,就會對活性炭過濾器和石英砂過濾器進行濾料交換,下面來石英砂,活性炭過濾器濾料的更換步驟:
1、更換石英砂、活性炭的所需工具:管鉗、吸砂管、生膠帶。
2、更換石英砂、活性炭之前先要對設備進行面的檢查,看客戶的設備是否已壞的零件沒發現的,如應及時向客戶說明,并記錄各參數,別是石英砂、活性炭的進水壓力。
3、設備的停運,先,反滲透的要先停掉反滲透的主機泵,再停掉原水泵,然后關閉原水泵的進水。
4、換砂炭時一般是先換炭再換砂,因為,剛裝入的活性炭,先要用水浸泡,使其充分濕,除炭粒間及內部空隙的空,使炭粒不浮于水上,也是為了節約時間。先在炭濾罐底部放少量的水,然后把活性炭裝入。
5、活性炭填體積是炭濾罐總體積的6%左右。以便留下足夠的反洗空間。裝完炭后往炭罐進水,使水完能浸泡住活性炭。
6、換石英砂前也應在砂罐里注入少量的水,按大砂在下面,小砂在上面的順序裝填石英砂,石英砂填體積是砂罐的80%左右。
7、石英砂裝填完后,重新裝好設備。可洗石英砂,在洗之前要確認閥門是否開啟正確即進水閥和上閥,關閉活性碳的進水閥。然后開原水泵,先正洗,在反洗。然后正反洗交替進行。直到廢水閥出來的水澄清為至。
8、確認石英砂已洗干凈,開原水泵清洗活性炭,先正洗再反洗,洗至出水透明色,微細顆粒后即可投入使用。清洗活性炭時要關閉軟化器的進水。
強效砂濾系統描述
1.濾罐的材質為碳鋼，罐體內外涂厚度不小于130微米的高強度聚酯保護層及環氧樹脂層。結合流體化設計，涂層在過濾及清洗過程中不會磨損，因此，在獲得*過濾效果的同時，罐體，而且避免了罐體銹蝕導致的二次堵塞。
2.罐體內為雙層結構，上層為砂床和雜質存留空間，下層為清水流轉空間
3.布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
4.獨的72個蘑菇狀壓差補償過濾集水器，使系統在過濾狀態下各部分水壓平衡，過濾流速高，；在反洗狀態下，形成內環流，在反沖洗過程中，集水器形成渦流，污物被完地反沖出過濾器且不跑沙
5.過濾系統采用模塊化設計，根據流量、占地面積的不同，可靈活組合
6.可采用時間，壓差等多種方式自動啟動反沖洗，系統內各過濾器依次進行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以系統在反沖洗過程中不中斷供水
7.反沖，反沖時間短，反沖洗時節水（反沖用水量是傳統沙濾器的30%左右，耗水量小于總處理水量的2%）
8.系統重量輕，不需要別的地基，一般水泥地面即可。
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