專業生產管道電熱熔套-補口
電熱熔套是PE板材經覆網、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網，結合部位的熔化效果相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內電熱熔套的更新換代產品。
從質量角度來講,由于熱縮帶需要在現場搭接成套子,同時還要用固定片對搭接部位進行固定,不僅增加了黏結面積和黏結邊緣,更重要的是搭接部位高出了兩層,容易被刮傷或刮掉,特別是施工人員水平不夠時候，容易產生質量問題，所以應當盡量選用熱熔套。但是目前熱縮帶質量不斷得到提升，大口徑熱縮帶生產周期短，價格便宜等客觀原因以及西氣東輸二線工程等大型工程選用熱縮帶作為補口材料。
專業生產管道電熱熔套-補口
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
我公司是從事聚氨酯保溫的專業公司，專業生產電熱熔套，產品一改以前傳統的工藝 ，在ＰＥ板材上，經特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用優質原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經復合機頭生混融而生產，并經過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網質地細密，排列均勻，單位時間內發熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。
用途： 主要應用于防腐保溫管道、熱力管道的接口聯接。
特性： 粘結強度高，密封性能好，耐腐蝕，壽命長，使用方便。
