涂裝廢氣處理設備

處理涂裝有機廢氣，我們就要先了解它。一般來說，涂裝廢氣主要包括甲苯、二甲苯、丁醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有機化合物針對上述類型的揮發性有機氣體。針對涂裝有機廢氣，我們常常會采用以下工藝和設備來進行處理。

涂裝廢氣處理設備工藝：

活性炭吸附和催化燃燒設備進行凈化處理活性炭吸附和催化燃燒設備對于揮發性有機氣體的處理效果非常好，其凈化率可以達到98%。其工藝原理如下：涂裝廢氣通過過濾系統過濾掉大顆粒物質，然后使廢棄的達到吸附箱中。吸附箱中的活性炭會吸附掉廢氣中大部分有害氣體。吸附后的氣體在經過催化燃燒設備，在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。活性炭吸附后還可采用熱空氣再生法進行脫附。熱空氣再生對吸附系統材料的要求較低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過建立示范工程對熱空氣解吸能耗進行分析，結果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脫附是一種高效的方法，140℃脫附30min，氮氣流量為2.6m3/h，脫附率為90%左右。

2.UV光解催化氧化

UV光解氧化廢氣凈化裝置采用高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和烴基自由基、催化劑進行催化氧化，使有機物變為二氧化碳和水。

（1）破壞裂解階段：采用特制高強度納米紫外線光管在處理裝置內產生高能C波段（253.7波段）紫外線，破壞破壞、裂解有機物分子鏈，改變物質結構，將大分子物質裂解、氧化成為低分子物質或無害物質，如水、二氧化碳。

（2）催化氧化階段：采用高強度納米紫外線光管在處理裝置內產生高能C波段（185波段）紫外線，此波段紫外線光束可分解空氣中的氧分子產生游離的活性氧，游離氧因電子狀態不穩定極易與氧分子結合產生臭氧。臭氧對有機物具有*的氧化作用，可裂解惡臭氣體分子鍵、破壞細菌的DNA，達到脫臭殺菌的目的。

3轉輪吸附+蓄熱式焚燒爐

含揮發性有機物的廢氣通過空氣過濾器等預處理后，再經過疏水性濃縮轉輪，廢氣中的VOCs能被有效吸附，達到去除的目的。經過轉輪吸附后的凈化氣體，直接通過煙囪達標排放到大氣中。

為三個區：吸附區、脫附區和冷卻區。轉輪以每小時1-6轉的速度持續旋轉，與此同時將吸附的揮發性有機物傳送到轉輪的脫附區。在脫附區中利用小股加熱氣體（180-220℃）將揮發性有機物進行脫附。脫附后的轉輪旋轉到冷卻區，經冷卻后旋轉至脫附區，持續吸附揮發性有機氣體。

脫附后的濃縮有機廢氣送到RTO燃燒爐進行燃燒，轉化成水和二氧化碳后排放到大氣中。利用熱交換將燃燒產生的熱量用來預熱脫附用氣體，并提供廢氣在燃燒爐燃燒前的預熱，使系統達到節能的功效。