現在一1 5 0 左經理  6 8 8 地基泥漿干化機 7 6 4 排澇工程泥水分離 3 9 般的河道淤泥含泥量在10%~15%左右，濃度較低，污水居多，由于這個原因這些含水量高的泥漿往往需要較大的場地進行處理，很多清淤工程因為場地的問題而受到嚴重制約，不好施工處理。那使用我們設計的濃縮罐的工藝能很好的降低淤泥的含水量，再由我們的河道淤泥壓干設備進行排澇工程泥水分離設備端承樁混凝土方量處理強力的脫水，*的分離淤泥和水，壓出來的干泥呈塊狀，和餅干一樣，堆積裝車都沒問題！處理的清水可以直接排放，不會造成污染。整個施工過程井井有條，除去了以前對工地臟、亂、差的印象，還給工地一個良好的施工環境。

我們的設備如排澇工程泥水分離設備端承樁混凝土方量處理今適用于處理河道疏浚淤泥、湖泊淤泥、絞吸船絞吸上岸淤泥進行處理，設備優勢特點如下：

1.設備采用自動化設計原理，降低人工操作，自動擠壓脫水+卸泥出清水。

2.處理出來的效果泥塊抓在手里不出水，堆積起來不坍塌，裝車不滴水。

3.設備可24小時自動連續工作，操作簡單，解決河道淤泥量大問題，確保清淤項目按時完工。

壓濾機運轉不靈是不少朋友都曾經遇到的問題，想要解決這一問題，我們應該先從了解其出現的原因入手，技術人員針對大家關心的這一問題也進行了研究，看看專業廠家是怎么解答的：

    首先，當糾偏氣缸出現泄漏的時候會引發運轉不靈活，*，壓濾機的主要工作原件就是內外的壓強差，如果出現任何泄漏的情況，則會造成內外壓強差的縮小，嚴重的會引起設備的不運行。

濾板是設備中的重要組成部分，和濾布一樣，在使用過程中容易造成磨損，那造成這一現象的原因是什么呢?

　　壓濾機的濾板采用了復合型的聚乙烯的塑料材質制成，這樣的的濾板更能適應壓濾機的各種惡劣的運行壞境，使得壓濾機更能有長時間的使用壽命。

　　造成壓濾機壞板的原因有很多，這里就說一些普遍的問題。首先就是壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。

　　其次就是壓濾機的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，也會造成壓濾機的濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成壓濾機濾板容易損壞。

    其次，引發壓濾機運轉不好的另外一個因素是潤滑不夠，如果設備內部存在著液體殘留的話會引發生銹，而這個時候潤滑還沒有跟上的話，那么設備想要平穩的運行就難上加難了。

    后，可能造成機器運轉不好的一個主要因素就是安全閥門的出現故障，安全閥對于壓力容器來說作用極大，因此，想要了解詳情的話那么必須在專業工作人員幫助之下進行檢查。

其特點是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩定；設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。

砂場制砂洗砂污水廢水如何處理？如何做到循環利用不用向外排放，會不會污染環境呢？傳統的才用沉淀池簡單的沉淀處理，還不能*達到循環使用或者排放的標準。并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，因為污泥具有流動性，用裝載機清理的時候會對生產現場環境污染厲害。
為了解決以上的問題，歡迎采用我公司專業生產的洗沙泥漿脫水機，可以將洗沙產生的污水直接用泵抽到我們的機器進行脫泥處理，也可將沉淀下來的污泥泥漿脫水處理，脫水后的廢渣含水率很低，*可以滿足裝車運輸傳送的要求。通過我們這個設備，即不會污染環境，又清潔生產，又可以保護環境。