立式防爆逆循環屏蔽電泵軸承發生故障：
在某些情況下，屏蔽泵轉子總軸向力增大或者換向導致止推軸承負載增加。
1、泵運行工況波動大而導致的。在實際運行中如果運行參數(入口壓力、出口壓力)波動大，破壞磁力泵轉子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;
2、工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環泵設置2臺，一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進行一次倒泵。滑動軸承為硬質石墨套，套裝在磁力泵軸承體的兩端。
止推滑動軸承為配對的相對兩部分，一部分套裝在葉輪上或內磁鋼體上，材質為硬質合金，另一部分與滑動軸承連在一體，安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。
軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能，同時在軸承體處開有液流孔，將高壓介質液體引入內磁鋼體與隔離罩之間，以降低由磁渦流及磁滯損失引起的內磁鋼體的溫升，然后液體經泵軸中心孔，一部分冷卻和潤滑軸承，還有一部分回到葉輪入口，起到循環冷卻和潤滑作用。
立式防爆逆循環屏蔽電泵
屏蔽泵的冷卻方式有兩種，一種是借助工作介質自身的循環以吸收運轉中產生的熱量，即由泵的吐出口引一股液體（需經過濾）從電機尾部進入后軸承處，再經轉子與定子之間的間隙和前軸承等通路返回葉輪，形成循環冷卻系統，以此來達到冷卻的目的，輸送常溫液體的普通屏蔽泵常采用這種方式進行冷卻；另一種是轉子的內部冷卻，即將轉子用循環油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經轉子內壁再從另一端排出，當泵在高壓差下工作時，可采用這種冷卻方式。
屏蔽泵常見的冷卻方式主要有上述兩種，實際使用時，我們可以根據物料的溫度與沸點來選擇具體使用哪一種冷卻方式，但通常是是前者占優先設計。
機械檢查：
測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。
觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
經過*運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
