金屬材料表面納米化是一種沖擊式壓力光整加工方法， 其實質是通過引入高頻機械振動而對傳統表面壓光工藝進行巧妙而合理的改良。

         高頻脈沖表面納米化是一種*的表面處理技術，其工作機理是通過高頻振動的硬質滾輪、滾針或鋼球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬產生塑性變形，并產生冷作硬化，從而達到改善表面質量的目的。這種表面質量的改善是綜合性的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同時也彌合了一些微觀裂紋，提高了工件的疲勞強度。

        金屬材料表面納米化工作原理如下：通過高頻脈沖工作頭沿表面法線方向向工件施加一定幅度的高頻機械振動，并在一定靜壓力和進給速度下，高頻脈沖工作頭將壓力和高頻振動傳遞給處于旋轉狀態被加工處理的機械零部件表面，利用金屬在常溫狀態下的冷縮性特點，使材料產生彈、塑性變形。當高頻脈沖工作頭通過工件后，工件表面產生一定的彈性恢復。高頻脈沖工作頭擠壓所產生塑性流動將工件表面原有的微觀波峰壓平，使其填充到波谷位置，從而可以大大降低表面粗糙度Ra 至納米水平，同時提高其表面的綜合性能指標。

       對于高層錯能材料，在對金屬材料表面進行高頻脈沖沖擊的過程中，材料的表面首先發生塑性變形，隨處理時間的延長，塑性變形量逐漸增大，并向深層發展。隨應變不斷增大，位錯通過滑移、積累、交互作用、湮滅和重排等形成了位錯墻和位錯纏結，這些位錯墻和位錯纏結將原始晶粒分割成尺寸較小的位錯胞。隨著密度不斷增大，為了降低系統能量，高密度位錯會在位錯墻和位錯纏結附近發生湮滅和重排，使位錯墻和位錯纏結發展成亞晶界。亞晶界的形成降低了位錯密度，從而也降低了點陣微觀應變。隨應變的繼續增大，更多的位錯在亞晶界處產生和湮滅，使晶界兩側的取向差不斷增大，晶粒取向也逐漸趨于隨機分布。隨應變的進一步增加，碎化亞晶或晶粒的內部也會產生位錯墻和位錯纏結，因此已碎化亞晶或晶粒的進一步碎化仍將沿用同樣的機理，只是這種碎化發生在更小的尺度范圍內。當位錯產生和湮滅的速率達到平衡時，應變的增加將不再導致晶粒尺寸的繼續下降，晶粒尺寸也相應地達到穩定值。因此在表面形成了等軸狀、取向成隨機分布的納米晶組織與此同時，在高頻脈沖沖擊和靜壓力擠壓聯合作用下，金屬表面所產生劇烈而均勻的塑性變形必然引起機械零部件表面和次表面造成大量位錯、空穴，導致其一定深度表層的原始狀態晶粒被嚴重地打碎細化，從而獲得相應納米結構層。

         由于工件表面被均勻壓縮，因此伴隨著產生高數值的殘余壓縮表面應力，前面切除材料工序中形成的表面微觀波峰和波谷被碾平，表面粗糙度的的降低，這對提高機械零部件的抗疲勞和磨損性能是非常有利的。

金屬表面加工設備的優點

1、作用力小 在靜壓力小于傳統壓光靜壓力十分之一的情況下，其顯微硬度、表面粗糙度優

于普通壓光。

2、加工區溫度大幅度降低 由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊，大大減小

了相互間的摩擦，溫度也相應的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度Ra值 表面粗糙度可以提高三級以上，zui高可達Ra0.1以下。

不產生切屑。

4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強度 由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑

性變形，工件表面產生一定的殘余壓應力，同時表面硬度提高20%以上，疲勞強度可提

高數倍。

5、節約設備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床、鉆床、銑床上即

可進行光整加工，因此大大節約了購置設備的費用，尤其對大型和超大型工件，效果更

為明顯。

6、生產效率高 例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度zui高可達80m/min，走刀量為

0.05-0.4mm/r。

金屬表面加工設備技術對金屬表面納米化改造

1. 表面粗糙度Ra值≤0.1μm； 

2. 零件疲勞壽命提高幾十倍；

3. 預置理想可控的高值應力； 

4. 零件表面顯微硬度提高20%以上；

5. 耐腐蝕性、耐磨性提高50%以上；

6. 使零件表層自身納米化。