規模化生豬養殖廢水處理設備處理技術

一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體，常用物理法。一級處理后的廢水BOD去除率只有20%，仍不宜排放，還須進行二級處理。二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

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　　規模化生豬養殖廢水處理設備處理技術——設備的安裝

　　1、挖基坑：

　　（1）根據型號的大小，必須進行放坡，放坡大小根據土質況及產品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。

　　（2）挖槽深度及污水管道相連接的進口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆距槽坑四周5米以外，防止土的側壓造成塌方，另外也給吊裝預留工作場地。

　　（3）遇有地下水時應首先對地下水排除，根據示意圖尺寸及要求進行基礎處理，基層夯實，后進行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內不允許有尖角、石塊等雜物。

　　（4）無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂，根據示意圖及要求進行基礎處理。

　　（5）在遇有地下水為較高的地區，可采用降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時，必須做好施工前的工作。 具體作法如下：

　　坑槽挖好后，如遇坑槽內有泥漿，應再挖深20-30cm，將深坑槽內的水抽凈后鋪設干性混凝土，使之找平，確保產品安裝后沉降一致；

　　微電法技術特點：⑴ 反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；⑵ 作用有機污染范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機等都有很好的降解效果；⑶ 工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作方便、運行成本低、處理效果。處理中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可；

　　2、安裝：

　　（1）根據安裝圖就位，吊裝時檢查進出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確。

　　（2）產品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應進行，使之水平。

　　（3）吊裝就位后連接好管道，在設備內注入清水，檢查各管道有無滲漏。

　　（4）把電控箱控制線與曝氣機、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意電機、風機的轉向，必須與所指方向相同。

　　（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及設備、電控柜。

　　（6）在設備安裝完成后，必須先接通地埋設備所在地面電器設備和加藥設備等配套的自來水管和電線。

　　3、回填土：

　　（1）回填土前，產品內至1/2水位，再進行回填，不允許回填污泥，以防產品上浮，回填土執行無水回填土要求。

　　（2）在回填土時，產品底部兩側必須用人工塞實。填到30-50cm以上時，每30cm必須夯實一次，直至與產品頂部相平。

　　（3）產品頂部以上回填土必須密實，如產品設在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進行碾軋；

　　（4）回填時回填土的必須符合回填土驗收規范，不允許用建筑為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。

　　（5）回填土達到施工規范要求后砌筑進口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執行工程設計標高。 開春后，及時耙耱保墑，待播；春灌地要盡量早灌，爭取4月5日前結束，待土壤適墑時施足底肥，深翻20厘米以上，耙耱待播，播前土壤達到“齊、平、松、碎、凈、墑”六字。3、品種選擇羊角辣椒種籽應達到二級以上，純度≥98%、凈度≥96%、發芽率≥95%。

　　各部分工作原理

　　厭氧生物濾池的作用原理

　　1、過濾作用填料截留過濾進水中的大的顆粒物和懸浮物

　　2、水解作用厭氧微生物可以將大分子的不溶性的水解轉化為小分子的可溶性的

　　3、吸收作用厭氧微生物吸附、吸收水中的有機污染物一部分用于自身的生長繁殖一部分以沼氣的形式通過U型水封出

　　4、脫氮作用將氧化床回流至厭氧濾池厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態氮并將其轉化為以去除污水中的氮。農村污水經厭氧濾池處理后了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度也了后續的氧化床的負荷。

　　二、氧化床的作用原理

　　1、吸附作用好氧微生物在填料上生長繁殖中相互部結形成表面積較大的、濃度較高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有機污染物使污染物濃度

　　2、攝取、分解作用在向反應器內不斷通空氣的況下好氧微生物可以將吸附的有機污染物作為營養攝人進行代謝一部分用于自身的生長繁殖一部分轉化為二氧化碳和水。氧化床使農村污水中的有機污染物濃度進一步CODcr、OD5去除率達到80%以上，可以達到污水排放二級。

　　臭氧可以把難降解的有機物大分子分解成小分子有機物，污水的可生化性。

 三、沉淀池的工作原理

　　1、利用重力作用使氧化床中比重大于水的懸浮污泥下沉至池底從而使之從水中去除保證的水質

　　2、沉降至底部的污泥并自動返回至氧化床以維持氧化床的污泥濃度。

　　污泥脫水機的運行

　　①日常

　　A、經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析況，采取針對措施予以解決。

　　、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，惡臭。

　　C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

　　D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或污泥投藥量。

　　E、按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

　　F、經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

　　g.及時發現脫水機進泥中砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或況，損壞嚴重時應立即停機更換。

　　②異常問題的分析及排除

　　A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。

　　調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定的投藥量。有時是由于配藥濃度不，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，絮凝時間太長或太短。以上況均應進行試驗并予以。

　　帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，含固量下降，應及時帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

　　濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量。應適當增大張力。

　　濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量，應停止運行，沖洗濾帶。

　　、固體回收率 其原因及控制對策如下：

　　帶速太大，區跑料，應適量帶速。張力太大，區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

　　C、濾帶打滑 其原因及控制對策如下：

　　進泥超負荷，應負荷。濾帶張力太小，應張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。

　　D、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：

　　進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

　　E、濾帶堵塞嚴重 其原因及控制對策如下：

　　每次沖洗不*，應沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理的運行控制。

　　氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

　　（一）正常污水處理裝置操作流程

　　啟動曝氣池風機→啟動調節池泵→啟動回流泵→打開曝氣池閘門→啟動設備。

　　（二）實際調試期間具體的操作步驟

　　1、污水注滿生化池。

　　2、啟動風機，對池內污水進行曝氣充氧連續運行3天。

　　3、重新進水2小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水4小時，繼續曝氣充氧1天；重新進水6小時，繼續曝氣充氧1天。

　　4、如步驟3每天進水時間相對，經過15天后污水已正常進水，池內出現明顯絮狀體或上清液時，表明生物菌基本成功。

　　在逐步進水時間的中，如果水質無，或不明顯，則曝氣時間至水質好轉，再重新進水。（冬季可適當悶曝時間。）

　　5、同時也可觀察生物池內填料況，如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即以好生物膜，此時清晰，感官，此時微生物馴化基本完成，設備可轉入正常運轉。

　　6、微生物的馴化需要較長時間，如有現成的活性污泥，則盡量用現成的活性污泥，這樣可加快生物膜的形成。

　　生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為的無機，使污水凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

　　7、注意事項

　　（1） 接種污泥在投加入反應器前，應以小于0.5mm的沙網濾過，以去除其中尺寸較大的顆粒，防止生物膜通道堵塞。同時應邊曝氣邊投加。

　　（2） 加接種污泥時應注意在反應池中先充入一定量的污水，其體積要保證剩余空間可以容納接種污泥。

　　（3） 泥馴化時負荷應由小至大，待運行后逐步增大污水水量，污泥有機負荷直至滿負荷運轉。

　　（4） 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。

　　定期觀察設備運行和處理，發現異常況應即時處理。

　　8、監測

　　（1）通過鏡檢，觀察原生動物數量、種類和活躍況判斷微生物掛膜及處理效果。

　　（2） 檢測污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。

　　（3）觀察污水的顔色變化。

　　6正在的雙酰胺類殺蟲劑表1正在研發的雙酰胺代號應用對象主要應用作物tetraniliprole拜耳BCS-CL葉面處理、土壤處理、種子處理鱗翅目、鞘翅目、雙翅目害蟲等果蔬、水稻、馬鈴薯、大田作物broflanilide巴斯夫、三井化學MCI-8007葉面處理、種子處理等鱗翅目、鞘翅目。

　　離心泵安裝

　　1、檢查和清洗

　　離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。

　　整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。

　　分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

　　2、離心泵基礎

　　將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

　　根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

　　3、離心泵就位

　　待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

　　⑴找平

　　在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

　　⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

　　①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

　　②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

　　③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

　　④泵與管路連接后,復核找正,由于與管路連接而不正常時,管路。

　　⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求填料,填料后盤動轉子,轉動靈活。

　　⑷油箱內注入規定的油到標定油位。

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 4、檢驗和調試

　　⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現象。

　　⑵在供貨商指導下加注油脂。

　　⑶泵啟動時符合以下要求：打開管路閥門，關閉管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，管路充滿輸送，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

　　⑷泵調試時應符合下列要求：

　　①各固定連接部位緊固；

　　②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和現象；

　　③附屬的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

　　④軸承的溫度不大于70℃，軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定；

　　⑤各點的油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定,油無滲漏和霧狀噴油現象；

　　⑥泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

　　⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規定,且溫升正常。

　　主要分部分項的施工工藝

　　1、鋼筋工程

　　（1）材料要求

　　進場材料必須有合格證。

　　（2）鋼筋加工

　　鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前干凈。

　　Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規范的合格證書。

　　（3）鋼筋支架的制作和安裝

　　為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋支架，支架單獨設置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網片筋后安裝支架。

　　（4）鋼筋的綁扎與安裝

　　底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。

　　池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。

　　2、模板工程

　　（1）材料

　　模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補齊。

　　與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

　　（2）模板的安裝

　　構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內部架子連成整體。

　　為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

　　所有支撐與土體直接的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

　　（3）模板的拆除

　　現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。 

　　　3、施工縫的留置

　　（1）施工縫的留置

　　底板與池壁的施工縫設在底板與池壁交界處，設1道止水槽。

　　以保證與不漏水（詳見止水槽留設圖）

　　（2）施工縫的處理

　　在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，

　　為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層。

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　　用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿30~50厚。 然而，在種植中常常會出現圓蔥爛頭的現象，嚴重影響了圓蔥的種植效益。本文為大家詳細介紹了圓蔥爛頭的原因及對策，供大家參考。1、栽培措施不當引起“爛頭”1.1營養不均衡圓蔥生育前期是需氮高峰期，若缺氮則營養體小，鱗莖成熟度低，產量下降；若施氮過多，則圓蔥組織，了病菌的侵染機會。

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