真空加熱高溫爐　　節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉管等材料.產品特點：1.設備主體采用雙層鈑金結構，雙層鈑金間裝有風機，加強對流，設備表面溫度低。
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產品用途：馬弗爐適用于高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、化學分析、材料處理、陶瓷、冶金、電子、玻璃、塑料、鋼材、貴金屬、寶石、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材質量檢測之用。可根據用戶需要設計制造特殊規格產品。

外觀設計：電爐采用人性化設計，美觀大方，操作簡便，外層漆層使用噴塑高溫烘烤工藝。有耐高溫，耐氧化，耐酸堿能力。顏色 選擇為耐老化的色調，不會因為使用時間長產生外觀顏色褪色。

殼體設計：電爐殼體采用雙層強制風冷構造，使電爐在高溫度工作時爐殼外部溫度接近室溫，避免了意外傷害發生。

溫控方式：采用宇電*的控溫儀：具有1-50段可編程PID自整定，自動升溫，自動降溫，無需值守。也可選配RS-485通訊接口（連接上普通電腦即可啟動、停止、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線存儲，歷史曲線記錄等功能）


　　為改進爐襯結構，防止類似事故的產生，將兩側爐襯下部幾排爐絲擱磚改用高頭擱磚，為保證電阻絲的散熱，上部仍然選用一般的直形擱磚和爐絲掛鉤固定螺旋狀電阻絲，從而防止了電阻絲因受熱而下垂，同時也防止了因操作不當電阻絲而造成觸電事故。真空加熱高溫爐　　固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。

溫控系統：電爐采用集成化電路，模塊控制、雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等保護功能）使電爐工作穩定可靠。

升溫速度：升溫速率30℃/分鐘，建議20℃/分鐘。

爐膛材質：采用輕質氧化鋁陶瓷纖維，具有保溫效果優良，質輕耐高溫，耐急冷急熱，不裂縫，不結晶，不掉渣，不用擔心污染所燒制產品。節能效果是老式電爐的60%-80%。

爐膛設計：爐膛采用臺階式拼裝結構，融合了力學定律，有效的保證了爐膛在加熱過程中受力均勻，保障了熱能不易散失，延長了爐膛的使用壽命。

保修期限：電爐免費保修12個月，發熱體和散熱風扇3個月內出現自然損壞，免費更換。

配件：標準配件：坩堝鉗1把，高溫手套1雙。使用說明書1份。可選配件：液晶觸摸屏控制、配置進氣口排氣煙囪、無紙記錄儀、遠程通訊控制系統。

規格參數：

　　使用高溫爐的注意事項：使用高溫爐進行實驗之外,不要將物料放置在高溫爐管的區域內,這是為了保證設備的使用,這點大家一定要注意好.其次在實驗操作完畢之后我們需要將氣體關閉的同時也要將電源進行關閉,任何接通電源的地方都要進行斷電的處理,在實驗的過程。真空加熱高溫爐　　高溫爐煉鐵自動化的目的是生產過程，生產出質量的產品，改善操作人員在各種工藝中的工作條件。這需要在和經濟方面采取有效的合理化措施，并用礦石冶煉水。在此過程中，物理化學變化極難控制且難以測量。是，操作溫度非常高，一些流是不連續的，該過程難以觀察，并且測量和控制非常困難。