不銹鋼冷凝器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 該設備一般都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；鎳合金則用于高溫條件下.。
公稱直徑 | 管程數 | 管子數量 | 換熱面積 公稱值/計算值 | 管程通道截面積 管程通道流速為0.5m/sec時的流量m/hr | 公稱壓力 | |||||
管子長度（m） | φ25×2.5 | |||||||||
1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 | |||||
159 | 1 | 14 | 1.5/1.62 | 2/2.17 | 3/3.27 |
|
| 0.0044/ 0.0049 | 7.92/ | 0.25 |
219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 |
| 0.0082/ | 14.76/ | 0.6 |
2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 |
| 0.0041/ | 7.38/ | 1.0 |
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273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/ | 24.84/ | 1.6 |
| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/ | 11.24/ | 2.5 |
325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/ | 33.84/ | 0.6 |
| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/ | 15.84/ | 1.0 |
400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/ | 67.32/ | 1.6 |
| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/ | 31.14/ | 2.5 |
500 | 1 | 185 |
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| 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/ | 104.58/ |
|
| 2 | 180 |
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| 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/ | 50.94/ |
|
600 | 1 | 269 |
|
| 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/ | 152.10/ |
|
| 2 | 266 |
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| 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/ | 75.24/ |
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700 | 1 | 379 |
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| 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/ | 214.38/ |
|
| 2 | 358 |
|
| 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/ | 101.16/ |
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800 | 1 | 511 |
|
| 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/ | 288.90/ |
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| 2 | 488 |
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| 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/ | 138.06/ |
|
900 | 1 | 649 |
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| 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/ | 367.02/ |
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| 2 | 630 |
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| 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/ | 178.20/ |
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1000 | 1 | 805 |
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| 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/ | 455.22/ |
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| 2 | 792 |
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| 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/ | 223.92/ |
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管殼式換熱器的選型要點：
1）、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。 2）、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。 3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間； 4）、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。 5）、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。
管殼式換熱器的主要優勢分析：
1、管束外側易于清洗
管束中換熱管在一定條件下可更廣泛地采用正三角形排列，提高換熱設備單位體積／重量的換熱，管束外側易于清洗。
2、使用壽命長
由于旋流高效換熱器殼程物流基本上為縱向流動，明顯地減少了管束的振動，大大降低了由于管束的振動而造成換熱管破裂等失效的可能性。
3、結構簡單，易于推廣應用
采用傳統的管殼式換熱器的基本結構形式，結構簡單易于實現，適合于各種壓力級別和不同溫度條件的管殼式換熱器的全部結構形式，且旋流高效換熱器的管束與常規管殼式換熱器的管束具有互換性
4、強化傳熱效果好，流阻較小
由于旋流高效換熱器使管程物流和殼程物流均產生以旋轉為主要特征的復雜流動，獲得了較強的旋轉擾動，從而較大程度地強化了傳熱過程。
管殼式換熱器的施工要點：
1、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應不低于0.4mpa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2、管殼式換熱器前段應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。
4、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
