結構
旋片式真空泵主要由泵體（靜子）和轉子組成。
在轉子槽中裝有兩塊以上的旋片，有些泵旋片間還裝有彈簧。
轉子偏心地裝在泵腔內，其外緣與泵腔頂部表面的間隙為2～3微米。
轉子旋轉時，在離心力等作用下,旋片沿槽作往復滑動并與泵腔內壁始終保持接觸,將泵腔分成兩個或幾個可變容積的工作室。
轉子順時針方向旋轉時,與吸氣口相通的吸氣腔容積由零逐漸增大,腔內氣體壓力降低，被抽氣體便從吸氣口*地吸入。
同時,與排氣口相通的排氣腔容積由大變小，吸入腔內的氣體被壓縮，待氣體壓力高于大氣壓力時，推開排氣閥排出大氣。
轉子連續轉動，泵便不斷抽氣。
旋片式真空泵工作原理
旋片泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結構是利用偏心地裝在定子腔內的轉子（轉子的外圓與定子的內表面相切兩者之間的間隙非常小）和轉子槽內滑動的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內壁的兩塊旋片，當轉子旋轉時，始終沿定子的內壁滑動。
兩個旋片把轉子、定子內腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分，當轉子按圖示方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強不斷的降低，當A空間內的壓強低于被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進吸氣腔A，此時正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進一步地減小，C空間的壓強進一步的升高，當氣體的壓強大于排氣壓強時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內的油層而排至大氣中，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。
排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進入泵腔，使泵腔內所有運動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。
基本參數
抽氣速率： 0.15~30L/S (升/秒)
極限壓強： ≤6*10-2Pa (帕)
極限真空： ≤1.3Pa (帕)
氣體類型： 常溫無其它混合物的清潔干燥空氣，不許有含其它粉塵及水分的空氣。
工作要求： 進口壓強在大于6500Pa時連續工作時間，不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。
工作要求： 進口壓強在小于1330pa的條件下，允許長時期連續工作。
環境溫度： 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環境內使用。
使用方法
1、使用前，應仔細閱讀產品使用說明書，開箱后應檢查裝運質量。收好備品備件和技術文件，拆除排氣品防護件。按要求安裝，接線，試轉向。水泠泵接水。
2、為防止因返油與反轉而噴油，應先開啟泵口，按規定轉向把泵內存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應在油標中心以上，但不要滿油標，多了要放出。
3、判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。
4、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應橫裝，并與泵同時動作。
5、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時，應使用氣鎮閥。
6、按說明書*選用真空泵油。注意酯類真空泵油不可與礦物油型真空泵油和其他油類混用，必須嚴格清洗后才能換入酯類真空泵油。
7、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計為準。全壓力計應注意做好計與規管的配對校準和備用比對規管。建議在規管與被測泵之間裝一球閥。不測時關閥，可延長規管使用時間。
8、清洗。不宜浸洗，以免洗液進入拼接轉子內部，不易排出。
9、拆裝。要按照使用說明書*和規定有序進行，記好位置，合理擺放，以免錯裝。
故障維修
1、首先要了解泵的類型、特點、現在狀況。了解使用要求，確定修理目標。在進行維修之前，準備好檢測手段。
2、判斷故障，確診故障。判斷準，可省事。確診要驗證。
3、排除故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少工具和操作不當引起新的損傷，減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說，拼接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。
4、有毒有害，有腐蝕性的泵，應請用戶先行清洗，關告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。
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1、礦車及礦車配件：固定式礦車、翻斗式礦車、底卸式礦車、曲軌側卸式礦車、液壓側卸式礦車，側翻式礦車、梭式礦車、材料車、礦用平板車，后卸 式斜井箕斗礦車、人車等；礦車配件：礦車單輪輪、礦車輪對、聚氨酯礦車碰頭、橡膠礦車碰頭、礦車碰頭彈簧、防脫圈、單環鏈、三環鏈、五環鏈、鋸齒環 、連接插銷、礦車復軌器、礦車注油機、液壓扒裝輪機、礦用滑車、電動翻車機、高位翻車機、爬車機、尾輪、推車機、耙斗裝巖機、絞車等。
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