處理量200噸的氣浮機排放標準
氣浮機廠家講解氣浮機的進氣方式，對于氣浮機小編之前已經(jīng)給大家講解過很多了。還是有很多的說不知道氣浮機是怎樣進行進氣，今天小編專門咨詢了一下氣浮機的廠家，下面小編就復述一下氣浮機廠家給大家講解的內(nèi)容。
氣浮機有兩種進氣方式，為泵前氣態(tài)和泵后進氣口。氣浮機泵送前向氣體，由水泵水管引回水吸管，液壓噴射器安裝在支管上，當產(chǎn)生液壓噴射器時，廢水為負壓。將空氣與廢水混合后，將水管和水泵送至儲氣罐。這種方式省去了空氣壓縮機，這是比較簡單的，水和氣體均勻混合。但水泵要采用自吸式進水口，并保持水頭1m以上。
此外，氣浮機的吸氣量不能大于泵的水量的10%。否則，泵將不能正常工作，并會發(fā)生氣穴現(xiàn)象。泵進水后，通常在壓力管道內(nèi)進入壓縮空氣。以上方法能使泵工作穩(wěn)定，不需要在正壓下工作，但需要空氣壓縮機供氣。為了有良好的氣體溶解度，氣浮機的儲氣罐的體積相對較大，需要采用復雜的填充方式填充儲氣罐。
在氣浮機正式運行之前，往往先要完成調試工作。首先要把氣浮池內(nèi)灌滿清水，之后一次打開回流泵的進、出水閥及釋放閥，zui后要關閉射流器的進水和吸氣閥。接下來還要啟動回流泵。
等待一段時間，往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下，應當慢慢的開啟射流器的進水閥，將罐內(nèi)壓力調整到0.45到0.5MPa之間，然后稍微打開進氣閥入微量空氣，使氣浮設備罐內(nèi)壓力調整到0.35到0.42MPa之間。
然后等到整個系統(tǒng)穩(wěn)定下來之后，釋放器將會釋放出大量的氣泡，這樣就可以準備讓氣浮設備入水運行，整個過程大約需要15分鐘。這樣一來，也就意味著調試工作順利完成。
然后就可以進入到氣浮機的運行操作階段。在這個過程中，應當先依次打開清水箱回流泵的進、出水閥，關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥，之后開啟回流泵。此時應當注意將壓力調至到適合的狀態(tài)。可以開動集水池中的提升泵，并且逐漸的往氣浮設備中注入需要處理的廢水。然后在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與反應區(qū)中的廢水進行混合反應。
05二級接觸氧化（參看一級處理）
06曝氣生物濾池
容積確定，深度處理根據(jù)濾池表面負荷設計一般選擇2～6m3/m2.h(負荷選取低保險系數(shù)高)舉例：處理量按Q＝10000m3/d，BOD容積負荷介于0.2～0.3kg/（m3.d）；曝氣生物濾池座數(shù)不宜少于2座，zui高座數(shù)以8～12座為宜；曝氣生物濾池單池表面面積以不高于50m2為宜；濾料粒徑以介于3～20mm之間為宜。濾池總面積：416.3/（2～6）＝208～69m2。本工程取144m2即每座平面尺寸：6×6m2，共4座。
容積校驗根據(jù)BOD容積負荷校核：10000×（20-10）/（144×3.3×103）＝0.21kg/（m3.d），在要求范圍內(nèi)。計算結果：4座平面尺寸為6.0×6.0m濾料高度3.3m的曝氣生物濾池。濾料粒徑取3～5，4～6mm。前者為濾層，高度為2.5m；后者為接觸層，高度為0.8m。濾池高度：配水區(qū)高度1.2m，濾板厚0.1m，承托層高度0.4m，濾料高度3.3m，清水區(qū)高度1.0m，超高0.5m。濾池總高度6.5m。
曝氣量與鼓風機：曝氣生物濾池氣水比宜為（1～3）：1或根據(jù)下面計算在曝氣生物濾池這樣的生物膜法反應器中，生物膜耗費的溶解氧總量一般為1～3mg/l。為使濾料表面的好氧菌膜維持良好的生物相，通過濾料層后的剩余溶解氧應保持在2～3mg/l，這樣要求污水進入濾料層前的溶解氧為4～6mg/l左右。
微生物需氧量R包括合成用氧量和內(nèi)源呼吸用氧量兩部分，即R=1.46ΔBOD+0.18P＝328kg/d。式中R為微生物膜的需氧量，kg/d；ΔBOD為濾池單位時間內(nèi)去除的BOD量，kg/d；P為活性生物膜數(shù)量。曝氣裝置氧轉移效率一般在5％～15％，本工程設計值選取20％；空氣密度ρ為1.293kg空氣/m3；空氣中氧含有重量OW為0.232kgO2/kg空氣；每天所需空氣量：GS=328/（0.2×0.232×1.293）＝5467m3鼓風機風量Q=GS/（24×60）＝3.8m3/min鼓風機風壓P＝h1+h2+h3+h4+h5＝2+1+45+8+1.0＝57KPa，本工程鼓風機風壓選用59KPa。
其中h1為空氣管道的沿程損失；h2為空氣管道的局部阻力損失；h3為空氣擴散裝置擴散深度；h4為空氣擴散裝置的阻力；h5為所在地區(qū)大氣壓。每座曝氣生物濾池由一臺鼓風機單獨供風，四座曝氣生物濾池共需四臺鼓風機，一臺鼓風機作為四臺鼓風機的備用風機，即工藝曝氣鼓風機共5臺。
反吹系統(tǒng)：曝氣生物濾池反沖洗時，先氣洗（2倍曝氣量，氣水比3.7：1）5min，反沖線速度宜為0.4～0.8m3/(m2.min)；再氣、水聯(lián)合反洗5min（氣洗反沖線速度宜為0.4～0.8m3/(m2.min)，水洗反沖洗強度為8～16l/(m2.s）..進水之1.5-2倍）；zui后水洗5min，反沖洗強度為8～16l/(m2.s），完成后進入正常運行狀態(tài)。曝氣風速主管15米/秒，支管25米/秒
07SBR池設計計算公式
A、反應池數(shù)及排出比（1/m），池數(shù)一般大于2個當設計水量小于500m3/d時可以設1座，排出比取1/m=1/2~1/5。
B、設計負荷Ls及污泥濃度MLSS(X)，標準負荷選取0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d，延時負荷選取0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d，污泥濃度選取2000~5000mg/l，X的選取與負荷成反比。反應池水深4~6米。
C、容積及周期的確定，總容積V=QS/LsEX式中Q為zui大日處理量（m3/d）。S為進入SBR池的BOD5濃度（mg/l），Ls為設計負荷，E為曝氣反應比=(nTA)/24其中n為每日周期數(shù)，TA為曝氣時間。X為污泥濃度。曝氣時間的確定TA=（24S）/（LsXm）式中m為排出比倒數(shù)。沉淀及排泥時間分別各取1小時。容積確定V=mQ/n
D、需氧量的確定，經(jīng)驗數(shù)據(jù)標準負荷選取0.5~1.5kg氧氣/kgBOD，延時負荷取1.5~2.5。曝氣量的確定，供氧量一般為需氧量的1.4倍。
E、產(chǎn)泥量的確定，污泥干固體量（kg/d）=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS進水懸浮物含量mg/l，Y產(chǎn)率，高負荷（0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=1.0；低負荷（0.05~0.1kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=0.75.
08電解槽的工藝設計
根據(jù)廢水流量及污染物種類和濃度，選定的板水比、極距、電流密度、電解時間等參數(shù)確定電解槽尺寸及整流器的容量。
有效容積根據(jù)設計流量及停留時間確定V=Q*T，T電解時間的確定，對于連續(xù)電解一般取經(jīng)驗數(shù)據(jù)停留20~30分鐘，對于間歇操作，T為輪換周期，包括注水時間沉淀排空時間和電解時間，一般為2~4小時。
陽電極面積A可由選定的板水比和已求出的電解槽有效容積推得，也可由選定的電流密度i和電流I推得。
電流I應根據(jù)廢水情況和要求的處理程度由試驗確定。對六價Cr廢水，也可用下式計算：I=KQC/S式中K——每克六價鉻還原成3價鉻所需的電量一般取4.5Ah/gCr左右，C——廢水含六價鉻濃度，mg/l，S——電極串聯(lián)數(shù)，在數(shù)值上等于串聯(lián)電極板數(shù)減1。
電壓V電解槽的槽電壓等于極間電壓和導線上的電壓降之和，V=SV1+V2式中V1——極間電壓，一般3~7.5V。V2導線上的電壓降，一般為1~2V。
選擇整流器設備時，電流和電壓值應分別比計算值大30%~40%，用以補償極板的鈍化和腐蝕等原因引起的整流器效率降低。
電解槽長寬比取5~6：1，深寬比取1~1.5：1。電解槽進出水端要設配水和穩(wěn)流措施，以均勻布水并維持良好流態(tài)。內(nèi)置空氣攪拌，空氣量為0.1~0.3方/分鐘。空氣入池前要除油。
陽極在氧化劑和電流作用下，會形成一層鈍化膜，可以通過投加適量的Nacl，整加水流速度或采用機械去膜以及電極定期換向等方法防止鈍化。
處理量200噸的氣浮機排放標準
