1.用*貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上。催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，托付預熱時間短，能耗低。吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體在送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自然。無需外加能量，運轉費用低，及節能*。

2.采微機集中控制系統，設備運行，操作過程實現自動化，運行過程穩定，可靠。

3.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

工作原理:系統正常工作時，溫度約為80℃烤箱廢氣凈化滅火器進入催化裝置,在板式換熱器中，高溫廢氣熱交換,進一步升溫到250℃左右,達到廢氣的點火溫度繼續進入催化床、在貴金屬的作用下,有機溶劑的*氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量的反應熱，可以維持催化燃燒的點火溫度，達到熱平衡。高溫廢氣排放可達350℃以上，通過板式換熱器高溫廢氣與進口低溫廢氣換熱，部分熱量可回收利用，降低預熱能耗。回收部分熱量后，在引風作用下，高溫廢氣通過排氣筒排出。

RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置具有系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。 而要想知道催化燃燒的效果好壞，首先要了解催化燃燒的原理，和催化燃燒設備原料，山東眾多催化燃燒設備企業當中濟南金中寶，專業從事設備設計、生產、銷售一體化企業，在催化燃燒設備設計生產中有著豐富的經驗，催化燃燒，顧名思義，就是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。