圖們市多介質過濾器

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

   多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，別是能效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

結構

   多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等

特點

   1、多孔介質過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

   2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

   3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，自動控制是采用美的自動控制器及氣、液動閥控制，易于維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到的。

   4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

濾料類型

1、多介質類

  在水處理上使用的多介質過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

   1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發生混層現象。

   2、根據產水用途濾料。

   3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

  事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發揮了多介質濾床的，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

2、石英砂類

   石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可效去除水中的懸浮物，并對水中的膠體、鐵、機物、藥物、錳、細菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等特點，石英砂過濾器的獨特點還在于通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，利于在各種運行條件下出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等特點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理。石英砂過濾器設備、運行可以實現自動控制、處理流量大、反沖次數少、過濾、阻力小、操作維修方便等特點。

3、鐵錳類

   裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預處理中使用。

4、活性炭類

   濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑。活性碳過濾器用于生活用水及食品工業、化工、電力等行業的水的預處理。由于活性炭具發達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學法很難去除的機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上。 通過活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

注意事項

   (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

   (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體*。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣拼接成形。

   (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環節尤為重要。

    ①為消除因濾板和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

    ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

   （備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。）

   (4)濾板上的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的必須采用機械設備。

   (5)濾帽的材質，尼龍*，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

   1、反滲透、電滲析、離子交器、濾等系統的預處理

   2、發電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

   3、化工給水的脫色、去機物

   4、生活用水預處理

   5、工業用水處理

   6、游泳池用水處理

   7、循環水旁濾系統

   8、地表水、地下水降濁除色．

   9、廢水處理

圖們市多介質過濾器

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