一、結構特點：
柱塞式 放料閥主要由閥體、筒套、柱塞(閥瓣)、密封圈、閥桿、閥桿螺母、拉桿、上蓋等零件組成。本閥門的閥體為不銹鋼、鑄鋼材質鑄造或焊接而成，進出口成Y形45度、60度、50度。閥體和上蓋的連接靠雙頭拉桿、上蓋壓緊螺母。柱塞式 放料閥的密封副由上下兩個軟密封圈、筒套和柱塞組成，當柱塞塞入密封圈內孔時，通過由填料壓蓋螺母施加在壓蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓緊，從而保證了密封，當閥門開啟抽出柱塞時，密封圈的材料在彈性的作用下恢復原始狀態。柱塞經密封磨削及拋光處理后，柱塞上部閥桿銅螺母與閥桿配合。密封圈采用新型無毒非金屬材料，具有耐磨及自潤滑的功能，密封性能好，使用壽命長。
二、工作原理
當旋轉的輪時，閥桿與閥桿螺母螺紋相合，便帶動柱塞在上、下兩個密封圈中往復運動，完成閥的開啟和關閉。柱塞與密封圈、密封圈與閥體之間均采用適量的過盈配合，通過調節填料壓蓋上螺栓的壓緊力，使密封圈被壓縮，其內圈緊緊“抱住”柱塞外配合表面，外圈緊貼閥體內配合表面，這樣在密封圈上所產生的徑向分力大于流體壓力，從而保證了密封性。
三、安裝維護:
1.閥門應整齊地存放在通用干風燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2.安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。
3.在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
4.閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5.閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6.出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7.應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質)，以免縮短壽命。
8.gen據介質性能及使用期，應經常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發現有損壞應及時更換再使用。活塞面和油杯處應加潤滑油。
9.若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
四、零部件材料：
公稱通徑DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓規格數量 |
公稱壓力PN16 | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 99 | 50 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×8 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 96 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
五、結構圖：
